一个是两根螺杆.都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同。50锥双的功率约为20kW,65的约为37kW.产量与料及螺杆有关,50锥双的产量约为100-150kg/h,65锥双约为200-280kg/h。单螺杆的产量就只有一半。挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。如今以单螺杆挤出机应用**为***,适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀。SJSZ系列锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点,温度自控,真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位,近年来,单螺杆挤出机有了很大的发展。德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机,螺杆直径达700mm,产量为36t/h。单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的发展。近年以来,人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究,现今已有近百种螺杆,常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。从单螺杆发展来看。上海双螺杆挤出机选择哪家,推荐东西贸易(上海浦东新区)有限公司。jswpp日钢双螺杆造粒机装备
勿使垃圾杂质混入物料堵塞过滤板,影响制品产量,质量和增加机头阻力。⑺当挤出机需较长时间停止使用时,应在螺杆、机筒、机头等工作表面涂上防锈润滑脂。小型螺杆应悬挂于空中或置于**木箱内,并用木块垫平、以免螺杆变形或碰伤。⑻定期校正温度控制仪表,检查其调节的正确性和控制的灵敏性。⑼挤出机的减速箱保养与一般标准减速器相同。主要是检查齿轮、轴承等磨损和失效情况。减速箱应使用机器说明书指定的润滑油,并按规定的油面高度加入油液,油液过少,润滑不足,降低零件使用寿命;油液过多,发热大,耗能多,油易变质,同样使润滑失效,造成损害零件的后果。减速箱漏油部位应及时更换密封垫,以确保润滑油量。⑽挤出机附属的冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查,水垢过多会堵塞管路,达不到冷却作用,锈蚀严重会漏水,因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。⑾对驱动螺杆转动的直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况,对电动机的绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈,并采用保护措施。⑿指定专人负责设备维护保养。并将每次维护修理情况详细记录列入工厂设备管理档案。日钢双螺杆挤压机现货上海双螺杆挤出机推荐哪家,选择东西贸易(上海浦东新区)有限公司。
挤出机挤出机节能编辑挤出机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%~70%。工作过程塑料物料从料斗进入到挤出机,在螺杆的转动带动下将其向前进行输送,物料在向前运动的过程中,接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融,因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况,使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模,然后根据口模而成为横截面和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态,由此得到所需加工的制件。挤出机构成编辑在挤出机中,一般情况下,**基本和**通用的是单螺杆挤出机。其主要包括:传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。挤出机传动部分传动部分通常由电动机,减速箱和轴承等组成。在挤出的过程中,螺杆转速必须稳定,不能随着螺杆负荷的变化而变化。
连接杆15靠近进料通道16的一侧且位于进料通道16内部的位置处设置有推板22,推板22的前后两侧均设置有限位块24,进料通道16的前后两侧壁内部且对应限位块24的位置处设置有限位滑槽25,进料通道16的右侧下方设置有放置架3,放置架3靠近进料通道16的一侧设置有气缸4,气缸4的上方设置有连接板5,连接板5远离气缸4的一侧均匀设置有若干个半钢球6,支架1的上方设置有连接块10,进料通道16的上方且位于连接块10左右两侧的位置处均设置有定量配料箱11,两个定量配料箱11相互远离一侧的侧壁前表面均设置有刻度12,定量配料箱11的左右侧壁的内部且位于靠前侧的位置处设置有第二滑槽23,两个第二滑槽23之间设置有前板9,进料通道16的前侧壁且位于与定量配料箱11对应的位置处设置有***电动伸缩杆2,***电动伸缩杆2的上方设置有***l形连接杆7,***l形连接杆7与前板9之间通过***固定块8进行固定,定量配料箱11的底部设置有底板19,定量配料箱11的左右侧壁内部且对应底板19的位置处设置有***滑槽17,定量配料箱11的后侧壁外部设置有第三电动伸缩杆20,第三电动伸缩杆20远离定量配料箱11的一侧设置有第二l形连接杆18,第二l形连接杆18和底板19之间通过第二固定块21进行固定。苏州双螺杆挤出机推荐哪家,选择东西贸易(上海浦东新区)有限公司。
一、粉末机械主电机不能启动产生原因:开车程序有错。主电机线程有问题,熔断丝是否被烧环。处理方法:检查程序,按正确开车顺序重新开车。检查主电机电路。检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置的状态。变频器感应电未放完,关闭总电源等待5分钟以后再启动。检查紧急按钮是否复位。二、主电机发出异常声音产生原因:粉末机械主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。处理方法:更换主电机轴承。检查可控硅整流电路,必要时更换可控硅元件。三、主机电流不稳产生原因:喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良、某段加热器失灵,不加热、螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。处理方法:检查喂料机,排除故障。检修主电机,必要时更换轴承。检查各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。四、主电机轴承温升过高产生原因:轴承润滑不良。轴承磨损严重。处理方法:检查并加润滑剂。检查电机轴承,必要时更换。五、机头出料不畅或堵塞产生原因:加热器某段不工作,物料塑化不良。操作温度设定偏低,或塑料的分子量分布宽,不稳定。可能有不容易熔化的异物。处理方法:检查粉末机械加热器,必要时更换。苏州双螺杆挤出机哪家好,选择东西贸易(上海浦东新区)有限公司。日本制钢所双螺杆造粒机装备
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挤出机属于塑料机械的种类之一,起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角,可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型。[1]塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机,单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。中文名螺杆挤出机外文名extruder属于塑料机械起源时间18世纪分类双螺杆挤出机,单螺杆挤出机等起源地区英格兰目录1发展历史2机械原理3挤出机节能4构成▪传动部分▪加料装置▪料筒▪螺杆▪机头和口模5辅助设备▪校直装置▪预热装置▪冷却装置6分类7操作要点8维护保养9技术创新10故障分析11故障解决12注意事项13常见问题挤出机发展历史编辑挤出机起源于18世纪,JosephBramah(英格兰)于1795年所制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机就被认为是世界上的***台挤出机。从那时起,在19世纪前50年期间,挤出机基本上只适用于铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。在作为一种制造方法的发展过程中,第1次有明确记载的是。固特波公司的H.Bewlgy随后对该挤出机进行了改进。jswpp日钢双螺杆造粒机装备