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聚氨酯结构胶在汽车部件的粘接应用发展，起初是由美国的一家Coodyesr公司将他的一款pliogrip无溶剂双组分反应型胶粘剂，作为聚氨酯结构胶，成功地应用到汽车领域，1967年又用于载重汽车的5MC型发动机罩的粘接，随后GM、Ford、Mack等公司相继于大型载重卡车的SMC部件上以其进行粘接，接着又椎广到FRP部件。日本从美国引进技术，并进行了改性。1984年用日产聚氨酯胶粘接丰田汽车塑料结构件，效果令人满意。它可随端异氰酸酯基严渠禄主剂和多元醇固化剂的不同结构和组成，制造出具有不同粘度和不同抗下垂性等特性的胶粘剂，其剪切强度与环氧树脂相当，同时又具备较高的剥离强度。一种安品的低温快速固化型单组份环氧树脂胶粘剂。常州结构胶推荐

就丙烯酸结构胶发展的早期应用而言，一开始是专门为了电子产品组装而研发出来的胶水，属典型的催化剂固化产品，AB组份比列从1:1到10:1均有，丙烯酸结构胶具有更好的粘接强度，同时具有很好的耐冲击能力、耐高温性能和抗老化性能，固化速度快，通常固化速度相对热熔胶更快，直接使用热压工艺很快就可达到初始固化，工艺性能好，而且这种产品对环境友好、气味低，丙烯酸结构胶适合电子产品的屏幕组装，对大多数材料具有很高的粘接强度。无锡低温环氧结构胶方案丙烯酸结构胶适用于笔记本电脑框架结构、LCD框架、摄像头外壳、电池盖、便携设备其他零部件的粘接。

聚氨酯结构胶的产品性能及其稳定性直接影响到应用行业的产品质量，因此产品技术要求和生产工艺要求十分严格，对具体生产厂商来说，由于产品种类繁多、性能差异大，所以往往需要针对客户需求和用胶性能标准研发不同的产品配方。随着国内需求日益扩大、产品应用领域的不断扩大，根据客户对产品性能的要求研制生产专业用聚氨酯结构胶将成为未来高性能G品质产品供需市场的发展趋势，这将对聚氨酯结构胶生产企业的研发能力、生产工艺和专业化水平提出更高的要求。

聚氨酯结构胶的基本概念，聚氨酯结构胶是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）或异氰酸酯基（－NCO）的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂的反应原理，都是体系中的异氰酸酯基团与体系内或者体系外含活泼氢的物质发生反应，生成聚氨酯基团或者聚脲，从而使得体系强度得以提高而实现粘接的目的。可以简单地理解为有异氰酸酯参加合成的胶黏剂，即可以称之为聚氨酯胶粘剂，聚氨酯胶粘剂的优异特性是由异氰酸酯基的高活性以及聚氨酯基团的优良机械性能所决定的。安品AP-9110环氧结构胶需存储在阴凉、干燥处。

从粘接材料方面，丙烯酸结构胶对塑料粘接性能比较好，对金属也很好，快干，但对玻璃就相对较差；环氧结构胶对金属，玻璃，陶瓷粘接性比较好，但对塑料粘接就相对较差，所以在粘接方面，施奈仕通过检测室上千次的检测数据说明，对金属粘接，两种材料粘接强度都好，非要比出强弱的话，在同等的条件下，环氧普遍要强可达50MPA以上。环氧结构胶与丙烯酸结构胶这两种胶粘剂各有优劣，选择的标准，需要看产品应用的环境、材质来进行选择.安品聚氨酯结构胶AP-9621适用于汽车电池组密封，蜂窝板粘接。惠州结构胶品牌

安品AP-9621聚氨酯结构胶具有强度高、高导热、阻燃等特性。常州结构胶推荐

聚氨酯结构胶的耐低温性能特别优异，这是其他胶粘剂所不具备的，因此利用该产品的该特点制成的耐低温和极低温聚氨酯胶粘剂已经比较广的应用于民用与**工业。比如说，各种民用制氧、致冷设备中材料的粘接、超导研究中材料的粘接、现代宇航器上热防护层和绝热层的粘接等。阿波罗飞船以及航天飞机，油箱和隔热结构部位均采用胶粘结构方式，其液体氧燃料箱（沸点-183℃）、液体氢燃料箱（-253℃） 、液体氮贮箱（-196℃）制造中都应用了极低温聚氨酯胶粘剂。常州结构胶推荐

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