冰桨蓄冷的特点:1)机组既可以制冰,又可以做为常规冷水机组使用,功能齐全;2)机组为一体化设计,结构紧凑,转运方便,可在各工况下高效运行,蓄冰槽内只有制冰介质溶液和冰浆,无任何维护量;3)制冰器设计独特,冰晶制成工艺先进,换热器内不粘附冰,实现较高的蒸发温度降低能耗,比传统的蓄冰方式节能 15%以上...
冰浆蓄冷系统。冰浆蓄冷系统特别适用于需要大制冷量和短时间内低温的场所,如一些工业加工过程和低温空调系统。内部融冰储存。冰浆蓄冷系统是将冷却器产生的低温乙二醇水溶液送至冰浆蓄水箱(桶)内的塑料管或金属管,使管外的水结冰。冰浆蓄冷罐可将90%以上的水冻结成冰。当冰融化时,从空调负荷侧返回的高温乙二醇水溶液进入冰浆冷储槽,流过塑料或金属盘管,融化管道外的冰,提高乙烯温度,降低乙二醇水,然后被泵送回空调负荷侧。冰浆蓄冷冷源系统多采用电驱动制冷机。广州淡水冰浆蓄冷适用范围
流态化动态冰浆蓄冷技术的先进之处在于改进了传统制冰过程中的主要缺点,而且制出的冰以流态化冰浆的形式存在。传统静态制冰过程中,水通过自然对流换热,冰层首先在换热壁面上形成,然后逐渐变厚。这样就导致形成新的冰层所需的热量传递必须以导热的形式穿过越积越厚的原有冰层,从而严重的恶化了传热效率,致使结冰越来越困难,制冷剂提供的冷却温度也必须越来越低。流态化动态冰浆蓄冷技术制冰过程的大特点在于首先在传热壁面附近制取过冷水,然后把过冷水转移到远离传热壁面的空间里解除过冷、生成冰浆。这样就彻底避免了冰在传热壁面上形成的可能性,既消除了固态冰层导热热阻的存在,同时在液体和传热壁面之间又始终保持着强制对流的高效率换热模式,因此整个制冰环节的传热系数得到大幅度提高。广州淡水冰浆蓄冷适用范围冰浆蓄冷要求提供低温冷水或要求采用低温送风的场所。
冰浆蓄冷降低使用成本。新型的动态冰浆蓄冷系统与传统的冰球或盘管式冰浆蓄冷系统在主要设备上互有增减,工程总体成本大致相当,如动态冰浆蓄冷省去了盘管设备,但增加了热交换器成本。然而在运行费用上,动态冰浆蓄冷则表现出明显的优势。由于动态冰浆蓄冷的制冰能效比高,传热效率也高,因此在实际运行中更具有更好的节能表现。避免离心机在蓄冰时效率偏低和发生喘振现象。对于大型的冰浆蓄冷项目而选用了离心机时,如果采用常规的冰球、冰盘管等静态的冰浆蓄冷方式,就会发生以下不良现象:蓄冰后期出口温度不够低。离心机在静态蓄冰运行时,蒸发温度一般在-10℃左右。冰球、冰盘管在蓄冰后期由于冰阻的影响,为提高系统制冰效率就需要更低的蒸发温度,超出了离心机的运行范围,以致影响了制冰效率。
冰浆蓄冷装置一般分静态制冰和动态制冰两类。静态制冰的形式有内、外融冰冰盎管式,封装式(冰球、冰板式)等;动态制冰的形式有冰片滑落式,冰晶(冰浆)式等。系统制冰浆蓄冷时,如有连续且较大的空调负荷时,宜另设基载主机单独向空调系统供冷,以获取较高的制冷效率,降低能耗。制冷主机的制冷能力随着蒸发温度降低而减少,一般制冷机出液温度每降低1℃,各种机组制冷容量的减少,双工况制冷主机在制冷和制冰两种工况下交替运行,因此应比一般冷水机组更具有可靠的稳定性和良好的调节性能,并要求机组在两种工况条件下均能达到较高的能效比。冰浆蓄冷可选择大型高效制冷机组,其性能系数较小型机组可提升10%~40%。
冰浆蓄冷变频节能原理:传统风机、水泵流量的设计均以大需求来设计,其调整方式采用档板、风门、回流、起停电机等方式控制,无法形成闭环回路控制,也较不考虑省电的观念,但实际使用中流量随各种因素而变化(如季节、温度、工艺、产量等等),往往比大流量小的多。要减少流量时,通常情况下只能调节挡板或阀门的开度,即通过关小和开大阀门/挡板的开度来调节流量。阀门控制法的实质是通过改变管网阻力大小来改变流量,而这种控制方式当所需流量减少时,压力反而会增加,故轴功率的降低有限,此时,过剩的风机、水泵功率将导致压力增加造成很大的能量损耗。冰浆蓄冷具有削峰填谷、平衡电力负荷的特点。广州淡水冰浆蓄冷适用范围
冰浆蓄冷利用夜晚低价电生产冷量并将其储存。广州淡水冰浆蓄冷适用范围
冰浆蓄冷工程设计难?1、蓄冰槽容量不宜过大,会使蓄冰槽因自重变形,必须增加槽的壁厚以及进行加固,还会给制作安装和运输带来困难,同时也增加了费用。在蓄冰槽的扩散管的排布上,会因扩散管的排布过密而浪费大量的空间,还会影响冻冰及融冰的效果。2、冷冻站通常位于大厦的地下部分,而地下部分又往往是停车库、站房、办公集中的部位;使用面积非常紧张、造价昂贵;在蓄冰槽的设置及排布上应尽量使用可利用的空间位置。3、乙二醇溶液100%的价格大约是6000元/吨,价格昂贵。在系统中,如果因为检修或系统渗漏会造成很大的不必要的经济损失,同时对环境造成污染。在施工中,管道及设备用设立牢固的支、吊架,同时系统应进行严格的严密性试验。广州淡水冰浆蓄冷适用范围
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