密封胶条生产

胶条有很多类，如按安装部位分有框扇间、安装玻璃、等压及结构件配合用密封条等；按安装方式分有压入式、穿入式、粘贴式用密封条等；按胶条断面形状分有实芯制品(圆形、方形、扁平形断面形状)、中空制品及复合制品等类型。这里想和大家详细说说的是按胶条断面形状分出来的复合密封条。复合密封条广泛应用在木铝复合窗及国外系统门窗中。对于硅橡胶密封条来说断面设计至关重要，首先是密封唇边形状、尺寸设计，两侧密封唇边应以相同的、大小适当的力从配合结构的两侧相接触；断面唇边长度、薄厚应适当，过厚、过长会使配合结构阻力偏大，过薄、过短又会导致配合结构得不到良好的引导和密封，产生振动、噪音、漏雨现象；其次是断面底部形状、尺寸设计，安装槽断面上有凸起，其作用是为了装配导槽，因此，断面底部应设计出相应结构，既易于装入，又能利用密封条自身的弹性附着在槽口内，防止其脱出；最后是外搭边的形状、尺寸，为了改善外观，所有部位外饰面应紧密贴合。凌志阻燃硅橡胶条具有优异的阻燃性，阻燃等级：UL94 V0，烟毒性危险等级：ZA1。密封胶条生产

如果胶条的质量不过关，轻则短期内出现硬化、龟裂、失去弹性，密封效果差强人意，重则收缩脱落，导致返工。受热后发粘，甚至“渗油”，严重污染窗体和玻璃，惨不忍睹。更不要说因材质本身结构问题造成的“虚假”安装和“虚假”密封。优异的密封胶条，除了材质本身无可挑剔外，还能通过口型设计适应五金件，从而避免因配合量过大或过小造成门窗闭合费力、渗水漏风等缺陷。凌志提供的密封胶条，可实现门窗玻璃与型材之间的紧密密封。硅橡胶条口型采用定制服务，针对不同用户的特点提供一体化的解决方案。密封胶条生产凌志阻燃硅橡胶条可广泛应用于各类门、窗的防火密封。

   密封条可将一种东西密封，使其不容易打开，以此起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定的作用。密封条的应用非常广，种类也非常多，根据材质不同，使用环境的不同，设计要求不同，工艺不同，可以有很多种分类。按材质分类，密封条有橡胶的，金属的，塑料的等多种材质，市场80%的密封条主要由橡胶，硅胶和塑料制成。橡胶类密封胶条种类也有很多，有天然橡胶（NR）、三元乙丙橡胶（EPDM）、氯丁胶（CR）、丁苯橡胶（SBR）、丁腈橡胶（NBR）、聚氨酯橡胶（UR）。硅胶密封胶条根据使用特性，有密实胶、海绵胶和发泡三种内部结构。热塑性弹性体类（TPE）密封胶条是一种兼有塑料和橡胶特性，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料。热塑性硫化胶（TPV）密封胶条主要由二部分组成，一是塑料作为连续相，二是橡胶作为分散相。聚氯乙烯（PVC）密封胶条主要成分为聚氯乙烯，另外加入增塑剂等其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性等。表面涂层材料一种是胶条与钢带、钢丝编织带、TPE、绒布、植绒、PU涂层、有机硅涂层等复合，一种是在密封条的表面涂布聚氨酯、有机硅、聚四氟乙烯等物质，以代替传统工艺的表面植绒。

针对建筑门窗，大型机械密封以及门阀电子缓冲减震这一类产品，很多时候产品的尺寸与设计形状是影响性能的关键问题，在挤出工艺当中，产品的形状设计是关键，如尺寸有出现工字型或比较薄的倒钩型那么挤出工艺的尺寸则就会出现比较棘手的变形情况，其次是产品太大，产品的尺寸没有固定的支撑点也会导致出现变形现象。挤出加工算是比较稳定的一种生产工艺，从目前的形式来看挤出工艺占据了硅胶密封条70%以上的生产加工，所以很多硅胶密封条加工厂家都会选择采用挤出而放弃模压工艺，将产品的质量管控问题集中在于，气泡，变形，外观品质以及材质上面即可。密封胶条安装前，务必做好安装基材的清洁工作。

所谓“yiliu企业做标准”，浙江凌志新材料有限公司迄今已完成十几项省市科研项目和国家火炬计划项目，并参与起草和编制10多项国家和行业标准，已获国家专利数十项。2009年公司自主研发的阻燃型高温硫化硅橡胶胶条已荣获国家发明专利，并起草、编制了硅橡胶密封条的行业标准。这一成果是国内头家成功开发与推广的革新性节能密封材料，不仅给国内建筑密封材料带来革新，而且将建筑节能门窗幕墙的密封性能推向新的高度，开创了更为先进的密封理念，为建筑节能事业提供了一个更完美、更高层次的整体密封解决方案。凌志遇火膨胀硅橡胶条符合GB/T 20285-2006《材料产烟毒性危险分级》标准规范。上海附近密封胶条品牌

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针对性的加工方法除了挤出之外，模压固化算是比较热门的方法之一，不过与硅胶挤出条相比就不同于它的尺寸问题了，挤出加工与模压生产的不同点在于，一个可以制作无线延长的长度尺寸，并且没有任何分模线外观上的不可，而模压加工可以制作任何方形， 圆形以及异形状的密封圈形状，所以挤出工艺和模压工艺各有各的优势，通常长度尺寸超出模压加工尺寸范围都会选择挤出条形在进行粘接，相反粘接效果不行尺寸刚好适应模压生产，则可以选择模压加工。密封胶条生产