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在丁苯胶乳中，随苯乙烯含量的变化胶乳呈现不同的物理化学性能，苯乙烯含量较小时，橡胶性能明显，胶乳链结构具有很好的柔顺性，形变能力强；苯乙烯含量较大时，树脂性能明显，材料刚性、硬度明显提升，但同时也会变脆，在受到外力时不能发生大形变，容易发生脆断。可根据实际需要，调控苯乙烯的含量，扩大了丁苯胶乳的应用范围。羧基丁苯胶乳在丁苯胶乳中占有重要地位，在丁苯胶乳合成中引入羧酸类第三单体便可得到性能优异的、具有特殊功能的羧基丁苯胶乳。SBR胶乳用于微表处混合料时，使得混合料的成型速度和耐磨耗能力明显加强。福建微表处丁苯胶乳商家

蒸发残留物的制备有三种方法，即蒸溜法、蒸发法和减压蒸馈法，常用的是蒸发法。我国现行的操作方法：将乳液在电炉上加热揽拌，确认大部分水分己蒸发，放置在160°C烘箱保持１分钟。对蒸发残留物测试的指标主要有下三个：1）针入度：标准针尖（100g）在25°C恒温水浴的沥青试样（改性沥青试样）中下降５s的深度。单位是0.1ｍｍ。针入度愈大表示沥青软、稠度小；反之沥青硬、稠度大。2）软化点：沥青试样放在金属环内，上面有一规定尺寸和质量的钢球，放在5°C水中（32.5°C甘油），升温速率为5±0.5°C／min，至钢球下落25.4ｍｍ时的温度，表示沥青的温度稳定性。3）延度：将沥青做成８字型标准试件，改性乳化沥青于5°C下进行测试，基质沥青测试的是15°C，拉伸速度一般为5cm/min，拉伸至断裂时的长度即为延度（cm）。延度越大，表明沥青的塑性越好。北京改性乳化沥青丁苯胶乳共同合作SBR的低温改性效果明显，因此规定微表处乳化沥青的蒸发残留物的5℃延度大于20cm。

关于SBS-SBR复合改性乳化沥青的研究，相关试验表明：沥青皂液的助剂与pH值对改性乳化沥青的性能影响较大。稳定剂有效促进乳液稳定性，但不利沥青的低温性能。适当的皂液pH值则可以使沥青乳化剂充分溶解于皂液中。在微表处性能对比试验中，复合改性组微表处的性能更加突出，尤其是抗磨耗性能提升明显。也有研究单位研制了废旧橡胶粉改性乳化沥青，试验表明：该改性剂可提高混合料的耐磨性、水稳定性与抗疲劳性等性能。该研究采用了废旧材料作为改性剂，实现了废弃物的重复利用，节省了大量资源，同时也拓展了改性剂的未来选用思路。

改性乳化沥青生产工艺主要有以下三种类型：1）先乳化后改性：即将热沥青与含乳化剂的皂液以一定的流量一起通过胶体磨生产普通乳化沥青，再加入胶乳改性剂，通过机械搅拌的作用使胶乳与乳化沥青分散均匀，制作改性乳化沥青。该方法的优点是对设备要求不高，操作简单，缺点是改性剂选择单一，只适合水性胶乳。2）边乳化边改性：将胶乳改性剂与乳化剂同时添加到皂液罐，然后与热沥青一起通过胶体磨生产改性乳化沥青的方法也是常用的一种工艺。其优点是生产工艺与普通乳化沥青一致，不用做设备改动;其缺点是改性剂的添加量受到限制，必须考虑改性剂的耐酸碱性。3）先改性后乳化：将改性沥青加热到一定温度，与皂液一起通过胶体磨生产改性乳化沥青，该方法通常需将改性沥青加热至160℃以上，增加能耗，且乳化沥青出料温度过高，需要改造设备装置冷却系统;其优点是乳化后的微粒均匀分布，储存稳定性较好。SBR胶乳改性乳化沥青的热稳定性较高， 软化点比普通乳化沥青有所提高。

SBR改性乳化沥青的性能与SBR改性剂的种类是密切相关的，而同种改性剂，由于有着不同的化学结构也会使得改性的效果有所差异。不同结构的SBR胶乳对改性乳化沥青性能的差异还是比较明显的，在对软化点的影响中，带有羧基结构的SBR胶乳对软化点的改善比较明显，而随着羧基的増加，改善软化点的效果有所减弱。而在核壳结构的SBR胶乳中，先苯后丁结构要比先丁后苯结构的软化点高，迭是因为它是苯乙烯先聚合，形成了硬核软壳的一种结构，所以它的针入度比较低，也因此而显示脆性并且导致延度比较小。SBR胶乳改性乳化沥青的低温性能提高，低温延度明显增加。阳离子丁苯胶乳哪家好

改性乳化沥青是以高分子聚合物SBR胶乳对乳化沥青进行改性，或将SBS改性沥青进行乳化所得到的乳液。福建微表处丁苯胶乳商家

普通乳化沥青在加工制备的过程中，经历了剪切乳化，沥青被反复加热，易出现老化，且大部分乳化剂会降低沥青性能，因此破乳还原后的沥青相较原来基质沥青性能变差。高浓度改性乳化沥青与集料冷拌后，用于路面建设或养护，路面强度成型快，缩短通车时间，还可以节约沥青用量；改性乳化沥青中由于添加了改性剂，提高了其高低温性能，且粘附性较好，而成为目前沥青路面粘层材料重点开发方向。如果开发高性能的改性高浓度乳化沥青，应用于冷拌沥青混合料，混合料的性能将会得到大幅度提高，并且还可以应用于更多实际领域。福建微表处丁苯胶乳商家