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生产高性能冷补料所需设备一般借用生产热拌沥青混合料的拌和楼来完成。必要时需对拌和楼进行适当改造，确保沥青罐具有搅拌、计量等功能；确保拌和楼火力可控，以达到出料的温度控制要求。生产工艺要求：将120℃~140℃之间的基质沥青加入柴油和添加剂，并借助于机械搅拌或泵循环装置，直到使其混合均匀为止；冷补液加热温度为80℃~120℃，采用导热油方式加热；将集料加热至80℃~100℃；混合料搅拌时间≥35秒，出料温度不宜超过90℃。混合料搅拌时间≥35秒，出料温度不宜超过90℃。冷补料特别适合于小坑槽等小面积修补，不受坑槽大小及数量限制，即烂即补。吉林沥青混合料添加剂欢迎选购

坑槽开挖：在对路面局部破损修补前，应将破损处开槽成型。首先确定路面的破损部分的边界和深度，按照“圆洞方补”原则，划出大致与路中心线平行或垂直的开槽修补轮廓线（矩形），挖除路面松散、破碎的旧料直至坚实部分，并沿划好的修补轮廓线开挖坑槽，要求成型的坑槽壁面尽可能保持与路平面垂直，坑槽底部平整、坚实。清扫坑槽：扫除槽内槽壁碎石、尘土、积水等杂物。涂刷粘层油：必要时，可在坑槽摊铺冷补料之前，先向坑槽壁面和底面均匀地喷洒一层粘层油。乳化沥青、改性乳化沥青或液体沥青都可作为坑槽壁面的粘结层材料。在环境温度4℃以上时宜采用乳化沥青，当温度在4℃以下时宜采用液体沥青。液体沥青喷洒坑槽后可直接进行冷补沥青混合料铺筑，而乳化沥青喷洒后要等到破乳后才能进行混合料的摊铺。江西粘层添加剂供应商冷态修补用的材料即为冷补料，英文名为Cold Patch。

现阶段，国内常用的冷补料包括溶剂型冷补料、反应型冷补料和乳化型冷补料。溶剂型冷补料是由含添加剂的稀释沥青与集料拌和而成。冷补稀释沥青一般是在基质沥青中掺入稀释剂和添加剂制成，稀释剂一般为石化产品，如汽油、煤油、柴油、机油等，其初始强度来源为压实后矿料间的嵌挤力，后期强度的增大主要依靠稀释剂的不断挥发。然而溶剂型冷补料的初始强度稍低，强度增长过程也比较缓慢，导致使用性能较差，容易松散剥落，发生二次Bing害。另外，稀释剂的挥发也会增加对自然环境的危害，造成能源浪费。

骨料颗粒间的嵌挤力和摩擦力，以及沥青与集料间的黏附性构成了冷补沥青混合料的强度。因此选择合适的结构类型不仅有助于提高冷补沥青混合料储存性，而且也在较大程度上决定了混合料强度，进而影响到材料的路用性能。我国《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）中也对冷补沥青混合料的级配组成提出了建议。当然，大规模使用冷补沥青混合料必然伴随着不同种类的级配，因此有必要对级配组成进行深入研究。目前还没有成熟的配合比设计方法被学者所公认，大多仍采用马歇尔设计法，这也给材料的发展使用带来了局跟性。冷补料生产和使用时无黑气、粉尘和噪音污染，对环境伤害小。

冷补料的强度形成过程和热拌沥青混合料的强度形成过程有所不同，热拌沥青混合料用的沥青是热塑性的，而冷补沥青合混合料的沥青是经过改性的，己经不是完全的热塑性。混合料的强度形成有一个缓慢的过程。混合料在摊铺，碾压时具可塑性、流动性，能被挤压至坑槽中不规则的地方。在行车和空气的作用下使一部分溶剂挥发，沥青逐步变稠，混合料颗粒之间的分布更加紧密，空隙率减少，矿料相互的黏结更牢固。混合料的密度增大，对路面软的感觉会逐渐消失，这一过程需要7一10天时间。此后强度还会逐步增加，经过三个月左右的时间，其变形和强度会逐步稳定，达到或超过热沥青混合料冷却后的性能。冷补料能及时修补路面，保持路面平整，保证道路畅通，减少交通事故，减少道路重修次数，延长道路寿命。山东沥青混合料添加剂欢迎选购

冷补料能在室外或室内无覆盖的条件下短期储存，密闭容器和塑料袋包装更有利于保持其松散性和存储期限。吉林沥青混合料添加剂欢迎选购

传统的热拌沥青混合料进行道路修补时，具有性能尚可、材料来源广、价格较低的优点，但是缺点也是显而易见的，有如下几点：1）适应天气和温度的问题，对环境温度要求较高，低温下不能施工，雨雪天气不能施工；2）需拌合站拌合后保温运输，造成能源费用增加；3）必须即拌即用，温度下降后废弃造成材料浪费；4）对压实设备有要求，并且必须机械压实； 5）耐久性问题，使用寿命与施工质量密切相关；6）工人近距离接触热沥青排放的气体，对身体健康有危害。吉林沥青混合料添加剂欢迎选购