调整转速至400-500r/min，搅拌混合25-40min后将混合物加入上述步骤(3)中的高速分散机中，得密封胶原料备用；(5)向上述步骤(4)内的密封胶原料中加入偶联剂，并且升温至75-80℃，保温搅拌18-23min，得到丙烯酸密封胶成品。推荐地，在步骤(3)中，将白炭黑研磨至粒度为，取粉末加入搅拌机中，再加入乙二醇和磷酸三甲苯酯，调整转速至500-560r/min，搅拌混合35-42min后将混合物加入上述步骤(2)中的高速分散机中，调整转速至260-280r/min，低速分散2h。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的丙烯酸密封胶中添加有碳酸钙、磷酸钠、碳化硼、羟基封端聚二甲基硅氧烷、十二烷基硫酸钠、癸二酸二辛脂和偶联剂等原料，并经过混炼过程中通过控制高速分散机的转速和温度，**改善了该丙烯酸密封胶的热稳定性高、耐水性。具体实施方式下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。实施例一：一种丙烯酸密封胶，所述丙烯酸密封胶由以下质量份数的各组分组成：丙烯酸15份，环氧树脂45份，端羟基聚丁二烯8份，碳酸钙3份，磷酸钠1份，乙二醇1份，白炭黑1份，磷酸三甲苯酯2份，碳化硼1份，羟基封端聚二甲基硅氧烷1份，氢氧化镁1份，光稳定剂，十二烷基硫酸钠1份。3M DP8610NS 柔性丙烯酸 黑色 45ml/支 12支/箱-念凯电子供！湖北中强度丙烯酸
所公开的胶粘剂组合物可用小于3小时的单体混合物进给时间来制备。还公开用于制备胶粘剂组合物的方法。在一些实施例中，所述方法包括通过向反应器进给水性初加料；将所述水性初加料加热到约30℃至110℃；在自由基聚合引发剂存在下，历经一定时段(小于3小时)将单体混合物逐步进给到反应器中来制备单体乳液，由此形成丙烯酸胶粘剂组合物，以单体混合物中的单体的总重量计，所述单体混合物包括59至、、0至25重量百分比甲基丙烯酸甲酯和2至30重量百分比丙烯酸乙酯，其中在逐步进给期间，以反应器内含物的总重量计，反应器中的自由单体的量不超过17重量百分比。还公开包括所公开的胶粘剂组合物的食品接触制品。在一些实施例中，所公开的食品接触制品为塑料封装、标签或胶带。具体实施方式本发明涉及适用于例如压敏胶粘剂应用并根据较高效方法制备的胶粘剂组合物。在一些实施例中，所公开的胶粘剂组合物包含分散于水性介质中的丙烯酸共聚物并由单体混合物形成。在一些实施例中，通过自由基聚合，例如乳液聚合形成丙烯酸共聚物。**终结果为包含丙烯酸共聚物颗粒于水性介质中的分散液的丙烯酸乳液，聚合物颗粒包括各自衍生自单体混合物中的特定单体的构成单元。如本文所用。杭州高粘度丙烯酸5773M丙烯酸双组份，单组分胶黏剂价格？
实施例三、A组分制备：将甲基丙烯酸甲酯10g，丙烯酸异冰片酯15g,甲基丙烯酸10g,三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯8g、SBS树脂15g,端羧基丁腈液体橡胶20g混合后，投入反应釜中在20~30℃搅拌3小时，使完全溶解，成为均匀液体，然后依次加入2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，，三乙胺3g搅拌1小时，加入甲基丙烯酸锌，气相硅4g，搅拌30分钟，抽真空1小时，得到A组分；B组分制备：将双酚F环氧树脂30g，过氧化苯甲酰20g,异丙苯过氧化氢10g，邻苯二甲酸二丁酯20g,按比例投入反应釜中在20~30℃搅拌2小时，使完全混合均匀，加入气相硅2g，对苯二酚，抽真空1小时，得到B组分。实施例四、A组分制备：将甲基丙烯酸甲酯30g，甲基丙烯酸羟丙酯10g,丙烯酸5g,乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯5g、SBS树脂20g,端羟基液体橡胶15g混合后，投入反应釜中在20~30℃搅拌3小时，使完全溶解，成为均匀液体，然后依次加入对苯二酚，，N,N二羟乙基对甲苯胺，加入二甲基丙烯酸锌2g，气相硅，搅拌30分钟，抽真空1小时，得到A组分；B组分制备：将环氧树脂30g，过氧化苯甲酰20g,五氧化二钒2g，邻苯二甲酸二丁酯20g,按比例投入反应釜中在20~30℃搅拌2小时，使完全混合均匀，加入气相硅2g，萘醌，抽真空1小时，得到B组分。
其可购自陶氏化学公司(dowchemicalcompany)。胶粘剂组合物可包括，以胶粘剂组合物的总重量计，0至2重量百分比中和剂。中和剂通常用于控制ph，以向所调配的压敏胶粘剂组合物提供稳定性。适合中和剂包含(但不限于)氨水或胺水溶液或其它无机盐水溶液。胶粘剂组合物可包括，以胶粘剂组合物的总重量计，低于50重量百分比增粘剂。适合增粘剂包含(但不限于)松香树脂(包含松香酸和/或通过松香酸与醇酯化获得的松香酯或环氧化合物和/或其混合物)、未氢化的脂肪族c5树脂、氢化的脂肪族c5树脂、芳香族改质的c5树脂、萜类树脂、氢化的c9树脂和其组合。组合物可包含，以胶粘剂组合物的总重量计，低于5重量百分比助粘剂。所公开的胶粘剂组合物可用于任何适合的目的，并且确切地说，适用于压敏胶粘剂调配物，包含食品接触制品，如塑料封装、标签和胶带中所用的压敏胶粘剂调配物中。本发明的实例现将通过论述说明性实例(“ie”)和比较实例(“ce”)(统称“实例”)进一步详细描述本发明。然而，本发明的范围理所当然并不限于ie。过程单体的测量在将单体混合物进给到反应器时，定期从反应器采集以重量计呈大约5克乳液样品。在单体进给过程中，以均匀间隔的时间间隔采集至少四种样品。3MVHB丙烯酸胶-念凯供！
实施例五、A组分制备：将甲基丙烯酸甲酯30g，甲基丙烯酸羟丙酯10g,丙烯酸5g,乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯5g、羧基丁腈橡胶树脂20g,端羟基液体橡胶15g混合后，投入反应釜中在20~30℃搅拌3小时，使完全溶解，成为均匀液体，然后依次加入对苯二酚，，N,N二羟乙基对甲苯胺，加入二甲基丙烯酸锌，气相硅，搅拌30分钟，抽真空1小时，得到A组分；B组分制备：将环氧树脂30g，过氧化苯甲酰20g,五氧化二钒2g，邻苯二甲酸二丁酯20g,按比例投入反应釜中在20~30℃搅拌2小时，使完全混合均匀，加入气相硅2g，萘醌，抽真空1小时，得到B组分。性能测试：1.粘度：参照GB/T2794-2013，使用DVII，椎板粘度计CP52#.2.剪切强度：按照A:B体积比10:1的比例混合均匀，制取样片。放置24小时后，参照GB/T7124-2008胶黏剂的拉伸剪切强度标准测试,记录测试数据。由上表可看到，与现有正在使用的双组份丙烯酸相比，本发明所述的双组份丙烯酸结构胶实现了大间隙情况下快速固化，表干效果好，强度达到粘接要求的目的，弥补了现有丙烯酸结构胶在不平整的表面或一定间隙的情况下表面发粘及粘接强度不够的劣势。以上实施例*是对本发明的推荐实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定。新一代丙烯酸胶黏剂性能！湖北中强度丙烯酸
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随后，将％的过硫酸钠水溶液倒入烧瓶中。历经，将由以下构成的乳液逐步进给到烧瓶中：％的氢氧化钠水溶液、％的通过12摩尔环氧乙烷水溶液乙氧基化的月桂醇的硫酸酯钠盐溶液、％的乙烯基磺酸钠水溶液、％的十二烷基苯磺酸钠水溶液、、236克水、、、1,、。在开始时，对于前，添加速率为。随后在35分钟跨度内，稳定地升高到。75分钟的总进给时间之后，速率升高到。从乳液进给开始，历经％的过硫酸钠水溶液，并将反应器温度保持在85℃至87℃下。完成进料之后并在约70℃下，历经45分钟的时段将、**和，并同时将％的叔丁基过氧化氢溶液施配到烧瓶。产生压敏胶粘剂的共聚物分散液。在进给期间，以反应器内含物的总重量计，过程单体**大量为％，其包括％eha、％ea、％mma、％苯乙烯。说明性实例6(“ie6”)：使用配备有机械搅拌器的烧瓶，使由以下构成的水性初加料升温到87℃：、330克去离子水和。随后，将％的过硫酸钠水溶液倒入烧瓶中。历经，将由以下构成的乳液逐步进给到烧瓶中：％的氢氧化钠水溶液、％的通过12摩尔环氧乙烷水溶液乙氧基化的月桂醇的硫酸酯钠盐溶液、％的乙烯基磺酸钠水溶液、％的十二烷基苯磺酸钠水溶液、、135克水、、1,、、。在开始时，对于前，添加速率为。湖北中强度丙烯酸
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