阴离子乳化剂是在溶于水中时,在溶液中电离,亲水基团具有负电荷的乳化剂。人们一开始研究的就是阴离子沥青乳化剂。此类乳化剂原料便宜易得,工艺简单,技术成熟,一般不必调节pH值就可直接使用,在乳化沥青的发展初期有较多应用。阴离子沥青乳化剂主要分为羧酸盐类、木质素磺酸盐类、Liu酸酯盐类、磷酸酯盐类等。但这类乳化剂的缺点也非常突出,即制备出的乳化沥青与集料黏附性差,所以目前道路行业主要应用的是阳离子沥青乳化剂。但是在其他应用领域,阴离子沥青乳化剂仍有较多应用,比如在防水乳化沥青应用领域。 可靠的沥青乳化剂是保障沥青乳液质量和工程质量的关键要素之一。山东阴离子沥青乳化剂生产厂家
不粘轮乳化沥青是一种高性能路面层间粘结材料,区别于普通乳化沥青,不粘轮乳化沥青具有破乳速度快、不粘轮、粘结强度高等好处,该乳化沥青破乳养生后,不会被施工车辆粘走,而且较大程度增强沥青路面层间的结合强度,防止层间破坏,提高路面耐久性。不粘轮乳化沥青作为比较好的层间粘结材料主要应用于道路沥青层之间的粘结层、水泥混凝土桥面防水粘结层,起到防水粘结作用。建议沥青面层间不粘轮乳化沥青用量为0.3~0.6kg/m2,具体用量可根据工程实际情况进行适当调整。不粘轮乳化沥青实干后,应尽快进行沥青混合料摊铺!山西微表处沥青乳化剂厂家沥青乳化剂助力沥青乳化,为道路建设与养护提供关键支持。
阳离子乳化沥青种类众多,生产简单,乳液黏稠,同集料黏结性好,但是季铵盐类多为快裂和中裂,不可用于微表处和稀浆封层等公路养护工程。而非离子沥青乳化剂在水中不会离解成离子状态,使用时不用调节pH值,相容性好,非离子沥青乳化剂能延缓乳化沥青混合料的破乳时间来达到慢裂的效果,但是其拌和效果不佳,包括后期路用性能也不佳。用于微表处和稀浆封层等养护工艺的一般是阳离子慢裂型沥青乳化剂,特别是微表处要满足快速成型的要求,需要的是慢裂快凝型的沥青乳化剂,不适合采用慢裂慢凝型沥青乳化剂。
我国各地公路部门在维修养护工作中开始尝试诸如超薄罩面、再生、裂缝修补、微表处等多种维修养护新技术。其中微表处以其独特突出的特点已成为欧美重要的路面维修养护手段,也逐渐在我国公路养护市场中找到自己的发展空间。微表处技术具有如下优势:1)可以提高路面的构造深度和摩擦系数,从而提供良好的防滑能力;2)增加路面色彩对比度;3)有较好的降噪效果;4)减轻或防止路面的水损坏;5)在面层不发生塑性变形的条件下可修复深达38mm的车辙而无需碾压,并且十分稳定、与原路面粘附得非常牢固,是不用铣刨解决车辙问题的独特维修方法;6)可较快开放交通,一般可在施工后一小时之内开放交通,减少对高速公路正常运营的影响;7)改善路面性能、延长路面使用寿命;8)造价比一般热沥青罩面低。选择其他工艺修复路面,花费可能是稀浆封层和微表处的2~5倍。因此微表处技术较大提高了经济效益;9)由于采用改性乳化沥青(采用慢裂快凝型沥青乳化剂生产),施工过程中不需要加热,节约能源,无污染物排放,符合环境保护要求沥青乳化剂在提高沥青乳液的均匀性和一致性方面起到重要作用。
乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程:1)沥青准备:根据乳化沥青的用途,选择适宜的沥青品牌和标号后,沥青的准备过程主要就是将沥青加热并保持在适宜的温度的过程。沥青准备过程中温度的控制十分重要,如果沥青温度过低,会造成沥青黏度大,流动困难,从而乳化困难;如果沥青温度过高,一方面会造成沥青老化,同时也会使乳化沥青的出口温度过高,影响乳化剂的稳定性和乳化沥青的质量。2)皂液准备:根据所需的乳化沥青的不同,选择适宜的乳化剂种类和剂量以及添加剂种类和剂量,配置乳化剂水溶液(皂液)。根据乳化沥青设备和乳化剂种类的不同,乳化剂的水溶液(皂液)的制备过程也有差异;皂液在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75℃之间。3)沥青乳化:将合理配比的沥青和皂液一起放入乳化机,经过增压、剪切、研磨等机械作用,使沥青形成均匀、细小的颗粒,稳定而均匀的分散在皂液中,形成水包油的沥青乳状液。合适的乳化沥青出口温度应在85℃左右。4)乳液储存:乳化沥青从乳化机中出来,经冷却后进入储罐。大型的储罐中应配置搅拌装置,定期进行搅拌。以减缓乳化沥青的离析!高效的沥青乳化剂可使沥青乳液在复杂工况下依然保持良好性能。河南防水涂料沥青乳化剂价格
沥青乳化剂的创新发展为沥青应用领域带来了新的机遇和挑战。山东阴离子沥青乳化剂生产厂家
路面是高等级公路的重要组成部分,公路路面相对于路基而言虽然只是薄薄的一层,但其工程造价却占到了公路工程总造价的15%~25%。路面作为道路直接与行车关联的“界面”,其工程质量具有特殊重要的意义。目前,中国已建成的Gaoji、次Gaoji路面公路里程约占总里程的40%,其中高速路面突破了17.7万公里。在已建成的高速公路中,约有75%采用了沥青混凝土路面。沥青路面因其地质条件适应性强,行车舒适、维护方便等好处被用于高速公路山东阴离子沥青乳化剂生产厂家