环氧胶基本参数
  • 品牌
  • 卡夫特,恒大
  • 型号
  • K-9301、K-9201、K-9001、K-9103
  • 产品名称
  • 环氧胶
  • 硬化/固化方式
  • 常温硬化,加温硬化
  • 主要粘料类型
  • 合成弹性体
  • 基材
  • 金属及合金,不透明无机材料,塑料薄膜,无机纤维,木材,透明无机材料,聚烯烃纤维,皮革/合成革,硬质塑料,天然橡胶,泡沫塑料,金属纤维,合成纤维,合成橡胶,天然纤维,纸
  • 物理形态
  • 膏状型
环氧胶企业商机

PVC是一种热塑性塑料,具有优良的耐腐蚀性和化学稳定性,同时含有较低的重金属,适合环保产品的制造。然而,其高冷脆性温度和独特的表面特性,增加了粘接的难度。要成功粘接PVC,所选的胶粘剂必须具备良好的相容性、粘接强度和持久性。

推荐使用K-9341环氧树脂胶

在众多胶水解决方案中,K-9341环氧树脂胶因其优异的性能脱颖而出,成为粘接PVC的理想选择。其主要优势如下:

强度高与持久性K-9341环氧树脂胶具有极高的粘接强度,对金属、陶瓷、玻璃、木材及部分塑料有较高粘接强度,通常超越溶剂型胶水和常规粘合剂,能够满足承重结构的需求。此外,该胶水在各种环境条件下表现出色,具备长时间的耐久性。

良好的耐温性(长时间使用温度-50~80℃,短时工作温度100~120℃),该胶水能够承受较高温度而不失去粘接能力,这一特性在许多工业应用中至关重要。 卡夫特K-9737AB 2K环氧胶,质量比2:1,灰黑色,室温2h+60~80℃2~3h,耐高温200℃。广东环保的环氧胶使用教程

环氧胶

在现代工业和建筑领域,材料的挑选与连接方式对产品的整体性能、外观以及使用寿命有着直接的影响。尤其是在需要将多种材料结合在一起的情况下,选择合适的粘接方法显得尤为重要。在各种粘接剂中,环氧树脂胶以其优异的性能,成为玻璃与铝合金连接的选择。

环氧树脂胶的主要特点

环氧树脂胶是一种合成材料,具备极高的粘结强度,同时表现出优异的耐化学腐蚀、耐高温以及低收缩性。它在固化后形成的结构紧密且无孔隙,能够有效抵御多种外部环境的影响。此外,环氧树脂在粘接界面的力学性能优越,使其在承受高应力和严苛环境时也能保持***表现。因此,选择环氧树脂作为粘接剂,可以确保其整体性能的稳定性和可靠性。 北京适合木材的环氧胶应用领域卡夫特环氧胶的储存和保质期是多久?

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市场上有几种常用的粘合剂,包括环氧树脂胶,聚氨酯,有机硅,丙烯酸和氰基丙烯酸酯等产品。在正常应用下,两种选择是双组份环氧树脂胶和瞬干胶水。

PU胶和有机硅类的适用性较小,固化后一般是软性的,提供金属粘接的强度不是特别高,而且固化速度相对较慢。丙烯酸类的胶粘剂一般对金属塑料的粘接强度很高,但气味较大影响其普及。双组份环氧树脂胶使用前需要按一定比例混合搅拌均匀,对操作性要求较高,固化时间较长,一般需要2-4小时初固,快的5分钟,慢一些的24小时。但与瞬干胶水相比,环氧树脂胶水类的粘接强度、耐久性和耐热性更好。

瞬干胶提供了更快速的粘接,当粘接面尺寸不大,金属表面无间隙地紧密贴合在一起时推荐使用。瞬干胶水粘接金属基本上几十秒内就可初步粘接,具有一定的粘接强度,24小时之后达到!!强度。具体的应用选择需要根据要粘接的材质进行,没有一款胶水可以通用去粘接所有的金属材料。有些难粘接的金属甚至在粘接前还需要进行表面处理以获得粘接强度。因此,在选择使用环氧树脂胶、聚氨酯、有机硅、丙烯酸或氰基丙烯酸酯(瞬干胶)时,需要根据实际情况进行选择。


环氧电子灌封胶在固化后可能出现三种发白情况:

1.透明类型的灌封胶在整体固化后呈现白色。这种状况通常是由于环氧树脂灌封胶A组分在存放过程中出现结晶。冬季或低温环境下,A组分可能呈现浑浊色、有大量颗粒物析出或整体呈现浓砂粒状。为解决这一问题,可以将A组分加热至60-80度,待胶水恢复透明并搅拌均匀后使用。此举不会影响产品的固化特性。

2.表面发白,光泽性差,并存在结皮现象。这种情况通常是由于环氧树脂固化剂吸湿造成的。虽然这不会影响胶水的整体固化性能,但外观上会显得不美观。为解决这一问题,可以对工作场所进行除湿处理,或者在灌封完成后将胶水放入60-80度的烤箱中进行加热固化,以避免发白现象的发生。这种情况通常只在湿度较大的环境中使用某些胺类固化剂时出现。

3.黑色或深色灌封胶在固化后表面整体或部分呈现灰白色。这通常是由于水的影响造成的。环氧树脂灌封胶是油性材料,与水不相溶。如果在储存或使用过程中不慎将水带入胶水中,就会出现发灰白的现象。因此,在使用环氧树脂灌封胶时需注意密封,特别是在低温储存条件下,使用前需要密封解冻至常温并等待至少8小时后再使用。 环氧胶的固化剂有哪些不同类型?

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以下是环氧AB胶固化过程和时间控制的不同方式:

配料比例:确保按照说明书中的准确比例将环氧树脂和固化剂混合在一起是非常重要的。不正确的比例可能会导致胶粘剂固化不完全或者延长固化时间。

温度调控:温度是影响AB胶固化过程和时间的关键因素。一般来说,高温可以加快固化速度,而低温则会延长固化时间。在应用AB胶之前,需要了解其固化的温度范围,并据此进行温度调控。

湿度影响:环境湿度也会对AB胶的固化过程和时间产生影响。高湿度环境可能会使AB胶固化速度减慢,而低湿度环境则可能会加速固化过程。在应用AB胶之前,需要了解其对湿度的敏感度,并据此进行湿度调控。

固化剂选择:AB胶所使用的固化剂种类和性能也会影响其固化过程和时间。不同的固化剂具有不同的反应速度和固化特性。在选择AB胶的固化剂时,需要根据具体的应用需求和固化时间的要求进行选择。

承载时间:在AB胶完全固化之后,需要一定的时间来承受负荷。在胶粘剂完全固化之前,应避免过早地施加过大的力或负荷。根据AB胶的使用说明,,了解其完全固化所需的时间,在此之前避免承受任何负荷。

注:有任何疑问可以登录卡夫特官网或者拨打卡夫特的官方热线咨询我们的工作人员。 环氧胶满足什么安全标准?北京适合木材的环氧胶应用领域

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环氧树脂起泡的危害是多方面的:

1.泡沫导致外溢和分散剂损耗,同时也会影响观察液位的准确性。

2.固化剂分子胺类吸湿会导致气泡产生,从而影响施工效率。

3."湿泡"的存在可能导致VCM气相聚合,特别是在粘合釜中。

4.若气泡在施工过程中未完全消除,固化后会产生气泡,并且干燥后表面会出现许多孔,这严重影响产品的质量。为了解决这些问题,常用的消泡剂产品包括有机硅消泡剂、非硅消泡剂、聚醚消泡剂、矿物油消泡剂和高碳醇消泡剂等。这些消泡剂可以有效地减少或消除环氧树脂中的气泡问题。 广东环保的环氧胶使用教程

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