初投资成本是影响技术选择的关键因素。动态冰蓄冷系统由于包含专门使用制冰设备和更复杂的控制系统,单位冷量的初投资通常比静态系统高20%-30%。静态系统的标准化程度高,部件相对简单,使其在初次投入方面具有优势。然而,从全生命周期成本分析,动态系统的高效性和灵活性往往能在长期运行中带来更大的成本节约。特...
冰蓄冷系统,共晶盐蓄冷也称之为优态盐蓄冷是利用固液相变特性蓄冷的另一种形式。共晶盐是由无机盐、水、成核剂和稳定剂组成的混合物。目前应用较广的共晶盐相变温度约8~9℃,相变潜热约95kJ/kg,在蓄冷系统中,这些蓄冷介质大多装在板状、球状或其它形状的密封件里,再放入蓄冷槽中。静态制冰技术虽然技术、理论较完备,但是在静态制冰系统中,由于为冰晶静态生长,期间结成的冰块直接在换热面上不断生长变厚,使得换热热阻不断加大,随着蓄冰过程的进行,工作情况只会继续恶化。与静态蓄冷方式相比,动态冰蓄冷方式制成的冰浆为有大量悬浮微小冰晶粒子的固液两相溶液,具有很好的流动性与传热性,是一种具有很好发展前景的蓄能技术。动态冰蓄冷可以通过冷却水的回收利用实现经济效益的提升。佛山冰晶式动态冰蓄冷案例

另一方面,制冰操作过程中的换热温差、流量等参数都保持稳态,并不因微秒而变化从而保证了出冰速度的恒定,也便于系统的控制。六种流态化动态冰蓄冷主要包括两种形式,即以高砂热学为表示的温水过凉水式和以 Sunwell(日本)为表示的筒扰动式。两种二种技术在基本原理上才是一致的,但形式差别较大,下面分别说明。过shui银式动态制冰技术过热水式动态制冰技术的式基本原理是:首先把水在过冷却热交换器中冷却至低于 0℃的过冷状态,然后把过冷水输送至特殊的过冷却解除器中解除过冷,生成大量细小的冰晶基质,与剩余的液态水一起形成 0℃下的冰浆。这种制冰投资过程中确保关键的技术在于较流过过冷却热交换器的液态水具有尽可能大的过冷度,但同时之前需要保证过冷水不能在流出热交换器又生成冰晶,否则换热器将被堵塞甚至破坏。此外,还应有高效率的过关键技术冷却解除技术,以确保过冷水能够连续快速结晶。佛山冰晶式动态冰蓄冷案例在低峰时段,利用廉价电力将水冷却成冰,然后在高峰时段释放冷量。

动态冰蓄冷与静态冰蓄冷的优缺点,动态冰蓄冷相比静态蓄冷具有以下优点:1.系统运行稳定,适应性强。2.可充放电次数多,可以满足变化的负荷需求。3.空调末端设备可以相对较小,可以节省建筑空间。4.由于制冷量分散,可以降低其制冷设备的能耗。5.设备单价较低,适合中小型建筑应用。但也存在一些缺点:1.制冷能力受制于制冷机组的制冷量。2.系统维护难度较大,需要配备专业技术人员。3.系统管路需要考虑蓄热容器的温度波动,保温以及压力等问题。
热交换系统简单、节省设备和材料费用。动态冰蓄冷技术中会中的冰浆生成热交换器可以采用制冷剂直接蒸发,省去了冰球、盘管式冰蓄冷中必须采用的不冻液换热循环,因此带来换热设备和材料费用的节省,增加了初投资费用。无论从能效还是经济角度出发,动态冰蓄冷技术上均有优于远高于传统冰球、盘管式冰蓄冷的显着优势。在各类模块大中型中间空调系统、区域供冷、化工工艺、土建集成等行业和领域都有动态冰蓄冷的广阔应用前景。当前,我国已经有许多省市实行了针对冰蓄冷空调的电价政策,如浙江、江苏、上海、北京、深圳等,其他地方也都在相继制定之中。动态冰蓄冷可以与地源热泵等技术相结合,实现能源的互补利用。

无论从能效还是经济角度出发,动态冰蓄冷技术均有优于传统冰球、盘管式冰蓄冷的明显优势。盘管式蓄冰系统,原理:利用设于蓄冰槽内的盘管(浸在水中),将设于盘管外的水相变成冰。盘管和主机间循环的介质为低温载冷剂,盘管外所结的冰沿着圆管逐渐加厚,较终达到设计值为止;释冷时,通过盘管内与板换间循环的载冷剂(二次侧为空调末端),将冷量释放到空调末端,从而形成一个完整的蓄冷、释冷的过程,有内融冰与外融冰两种系统。因技术较为成熟,在目前广泛应用于冰蓄冷系统项目中。动态冰蓄冷可以通过冷却水的回收利用实现可持续发展的目标。珠海专业动态冰蓄冷储能
动态冰蓄冷可以减少对水资源的竞争,改善水资源的分配公平性。佛山冰晶式动态冰蓄冷案例
技术先进性:从过冷水到冰浆,全部实现管道化循环泵输送,系统构成简单,设备(制冷主机、蓄冰槽等)布置灵活,机房空间紧凑。使得对既有水蓄冷系统进行冰蓄冷改造变为现实,解决在不增加占地空间的前提下大幅度增。加蓄冷的系统扩容需求。换热环节不结冰,结冰环节不换热,换热与结冰分离的技术原理使得动态冰蓄冷可以采用高效率的板式换热器进行制冰,换热效率大幅度提升。因换热效率的提升使得制冷主机的乙二醇出水温度提升至-3℃,制冰工况下的系统能效比提升15%,即夜间蓄冰即可省电15%。佛山冰晶式动态冰蓄冷案例
初投资成本是影响技术选择的关键因素。动态冰蓄冷系统由于包含专门使用制冰设备和更复杂的控制系统,单位冷量的初投资通常比静态系统高20%-30%。静态系统的标准化程度高,部件相对简单,使其在初次投入方面具有优势。然而,从全生命周期成本分析,动态系统的高效性和灵活性往往能在长期运行中带来更大的成本节约。特...
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