吉林超纯水技术指导

颗粒物质：原水中的泥沙、铁锈、悬浮颗粒等会对超纯水制备设备造成损害。这些颗粒物质可能会堵塞反渗透膜的微孔、磨损超滤膜，或者覆盖离子交换树脂的表面，从而影响水的净化效果。例如，在反渗透过程中，如果膜表面被颗粒物质堵塞，会导致膜通量下降，需要更高的压力才能维持正常的水通量，而且还会缩短膜的使用寿命。反渗透膜性能：反渗透是超纯水制备的主要工艺之一，反渗透膜的性能直接影响超纯水的质量。膜的材质、孔径大小、通量和截留率等参数至关重要。例如，品质好的反渗透膜可以有效截留 99% 以上的溶解性固体和几乎全部的微生物。如果膜的孔径过大或者存在缺陷，就会导致杂质离子和微生物透过膜，降低超纯水的质量。而且，随着使用时间的延长，膜的性能会逐渐下降，如膜的通量会因污染而减小，需要定期对膜进行清洗和维护，以保证其良好的性能。超纯水的分配系统需有完善的水质监测点。吉林超纯水技术指导

高锰酸钾法，原理：在酸性或碱性条件下，以高锰酸钾为氧化剂，将水样中的有机物氧化，剩余的高锰酸钾用草酸钠溶液还原，再用高锰酸钾溶液回滴过量的草酸钠，通过计算求出高锰酸盐指数，即 CODMn。 适用范围：适用于污染物相对较低的河流水和地表水。优点：实验过程中产生的污染比重铬酸钾法小。缺点：氧化性较低，氧化不彻底，测得的高锰酸盐指数比重铬酸盐指数低，通常与国标法测定结果相差 3-8 倍，且试验中需要回滴过量草酸钠，耗时长。吉林超纯水技术指导超纯水的微生物含量被严格限制，防止污染敏感过程。

储存和输送环境：储存和输送超纯水的环境条件也会产生影响。如果环境温度过高，可能会促进微生物在水中的生长繁殖；如果环境湿度较大，可能会导致储存容器和管道表面结露，引入外界的杂质。同时，周围环境中的化学污染物，如挥发性有机物、酸雾等，可能会通过容器或管道的微小缝隙进入超纯水，影响其质量。超纯水的电阻率是衡量其纯度的一个关键指标。在理想状态下，超纯水的电阻率应达到 18.2 MΩ・cm（25℃）。这一标准是基于超纯水几乎完全去除了水中的离子杂质，使得水中能够自由移动的离子极少，从而表现出极高的电阻率。在实际应用中，不同行业对于超纯水电阻率的要求也会有所差异。

紫外线杀菌效果：紫外线杀菌是确保超纯水微生物质量的重要环节。紫外线灯的功率、波长、照射时间和水的流速等因素会影响杀菌效果。如果紫外线灯的功率不足或者水的流速过快，微生物可能无法被充分杀灭，导致超纯水微生物超标。而且，紫外线灯的使用寿命有限，随着使用时间的延长，其杀菌能力会下降，需要定期更换。工艺衔接与控制：超纯水制备过程是一个多步骤的连续过程，各个工艺环节之间的衔接和协同控制非常重要。例如，在反渗透和离子交换之间，如果中间的储存环节控制不当，可能会导致水中滋生微生物或者重新混入杂质。而且，整个制备过程中的自动化控制水平也会影响超纯水质量，精确的流量、压力、温度等参数控制可以保证每个工艺步骤的效果。反渗透膜的通量衰减需在超纯水生产中有效控制。

扫描电子显微镜（SEM）检查：通过 SEM 可以更详细地观察膜表面的微观结构。清洗后，膜表面的孔隙应清晰可见，没有被污染物堵塞的迹象，并且膜的表面形态应与未污染的新膜相似。例如，未被污染的反渗透膜在 SEM 下呈现出均匀分布的孔隙结构，清洗彻底的膜在观察时应恢复这种状态，而不是存在覆盖在孔隙上的不明物质。清洗液分析，在清洗过程中，可以对清洗液进行分析。如果清洗液中的污染物浓度在清洗后期不再增加或者逐渐降低至很低水平，这可能表明膜表面的污染物已被充分清洗掉。例如，在清洗有机物污染的膜时，检测清洗液中的有机物含量，随着清洗时间的延长，有机物含量不再上升且趋近于零，这是清洗彻底的一个迹象。同时，观察清洗液的颜色和浑浊度等物理性质，如果清洗液在清洗结束后颜色变浅、浑浊度降低，也在一定程度上说明清洗有效。微滤在超纯水预处理中去除较大颗粒杂质。吉林超纯水技术指导

纳滤可选择性去除超纯水中部分二价及高价离子。吉林超纯水技术指导

连接管道：采用耐酸碱的塑料管道（如 UPVC 或 PVDF）连接清洗水箱、清洗泵和反渗透膜组件，管道直径根据流量计算确定，同时要保证连接牢固、无泄漏。化学药剂，酸性清洗剂：如柠檬酸，纯度不低于 99%，用于去除钙、镁等无机盐垢。根据膜污染程度，将柠檬酸配制成 0.2% - 0.5%（质量分数）的溶液，例如，对于 5m³ 的清洗水箱，需称取 10 - 25kg 柠檬酸，先在少量水中溶解后再加入清洗水箱并补充水至规定体积。碱性清洗剂：可选用氢氧化钠，纯度不低于 96%，用于去除有机物和生物膜污染。配制成 0.1% - 0.3%（质量分数）的氢氧化钠溶液，操作方法同酸性清洗剂配制。氧化剂清洗剂：如过氧化氢（浓度为 30%）或次氯酸钠（有效氯含量不低于 10%），用于处理生物膜和一些难以氧化的有机物。过氧化氢溶液浓度可配制成 0.1% - 0.3%（体积分数），次氯酸钠溶液有效氯浓度控制在 200 - 500ppm，配制时需注意安全，在通风良好的环境下操作并穿戴防护用品。吉林超纯水技术指导