说说聚氨酯灌封胶发粘这事儿，这次讲讲存储方面的影响。
聚氨酯灌封胶有A、B两个组分，要是在存储的时候没留意环境条件，那可就容易出问题。比如说，用完之后没把包装密封严实，或者存储环境湿气特别重。这时候，A组分（不是固化剂的那个组分）要是吸收了湿气，再和B组分（固化剂组分）混合固化，与湿气接触的地方就会出现局部不固化的情况，摸起来黏黏的，严重的时候甚至会膨胀发泡。
而要是B组分（固化剂组分）储存不当，吸收了湿气，它的固化活性就会减弱。当A、B两组分混合固化后，就会导致整体都没办法完全固化，从表面到内部都是发粘的状态。
所以啊，要是聚氨酯灌封胶出现局部发粘或者整体发粘的情况，咱们可以从这两个组分的受潮情况入手排查分析。聚氨酯灌封胶的固化效果对湿气特别敏感，稍微不注意，湿气就来“捣乱”。因此，在储存聚氨酯灌封胶的时候，大家一定要严格按照要求做好。每次用完都要把包装密封好，放在干燥的环境里，别让湿气有可乘之机，这样才能保证它在使用的时候不出现这些让人头疼的问题！ 大面积平面粘接防收缩技巧（聚氨酯胶）。江苏高性能聚氨酯胶包装复合
PUR热熔胶点胶前的注意事项
1.在使用PUR热熔胶前，需确保其回温至室温，一般建议静置约4小时，具体时间可根据存储温度的不同进行适当调整；
2.预热时，应保持铝箔封装完整，不可撕去标签或铝箔，预热温度建议设定在110℃，加热时间约10至20分钟，以确保胶水充分融化；
3.预热完成后，从胶筒取出胶水时，需先清理胶管顶部和尾部的硬化胶层，否则可能影响点胶顺畅度，可选择手动去除或使用工业烤箱进行辅助预热；施胶前，所有待粘接工件应彻底清洁，确保表面干燥且无油污、灰尘或其他污染物，以提高粘接效果并确保粘接的稳定性和牢固度。 河南双组分聚氨酯胶家电组装书本精装封面用聚氨酯胶翻折寿命测试。
发粘现象可能原因之一——基材内壁潮气重
之前有用户找到卡夫特反馈，按照正常流程让聚氨酯灌封胶完全固化后，拿去做冷热循环测试（从-40℃到85℃，循环50次）。测试结束后一检查，发现胶体和产品内壳分离了，用手触碰，与内壳接触的胶体表面黏糊糊的，而未接触内壳的部分则没有这种情况。当时，这位用户还疑惑是不是灌封胶在冷热交替的环境下性能出了问题。
接到反馈后，卡夫特的技术人员立刻展开分析。我们推测，问题或许出在基材上。于是，我们建议用户的研发团队先对基材进行除湿处理，再重新进行可靠性测试。用户照做后，再次测试时，产品内壳和胶体紧紧贴合，没有出现脱开的情况，切开产品查看，胶体牢固地附着在内壁上。
通过这个案例不难看出，基材内壁潮气过重，极有可能引发聚氨酯灌封胶固化后发粘，还会破坏胶体与基材的黏合效果。所以大家以后要是碰上类似的状况，记得排查一下是不是基材的潮气在“搞鬼”，提前做好防潮除湿措施，能有效避免这类问题发生。
聚氨酯灌封胶这东西，优点那是相当多。它有着出色的耐水性，不管是在潮湿的环境里泡多久，都能保持稳定。而且耐热又抗寒，耐酸碱腐蚀，还能经受得住高低温的剧烈冲击，防潮性能也是杠杠的。更难得的是，它非常环保，性价比也高，在市场上很受欢迎。特别是在处理锂离子电池漏液的问题上，聚氨酯灌封胶对电解液的腐蚀性展现出了极强的抵抗力，这一点让很多同行都赞不绝口。
不过呢，有时候我们也会遇到需要去除聚氨酯灌封胶的情况。根据我的经验和实践，去除这类灌封胶主要有两种比较有效的方法。
第一种是碱液浸泡法。咱们都知道，聚氨酯对碱是比较敏感的。所以呢，我们可以试着用浓碱溶液来浸泡需要去除灌封胶的物件。但这里得特别注意，浸泡的时间一定要控制好，不然的话，很容易造成过度腐蚀，把物件给损坏了。等浸泡到一定程度后，再用机械的方式把剩余的灌封胶部分去除掉。
第二种方法是有机溶剂浸泡法。对于那些已经交联，没办法直接溶解的聚氨酯灌封胶，我们可以选择酮类、酯类等有机溶剂来处理。把物件放在这些有机溶剂里长时间浸泡，慢慢地，灌封胶就会溶胀，强度也会丧失。到了那个时候，再想把它剥离下来，可就轻松多了。 聚氨酯胶在UV印刷覆膜工艺中的应用要点。
PUR热熔胶在实际操作过程中，如果工艺控制不当，可能会导致粘接失败，影响生产效率，并造成材料浪费。
其中，热压机的使用是否得当对粘接效果至关重要。热压过程中，通常依靠导热铜模对产品进行加热和加压。如果铜模与产品之间存在高低不平的情况，就会导致局部受热不均，影响粘接效果，甚至出现部分区域未能完全粘合的情况。因此，在使用热压机时，需要确保铜模与产品保持良好的垂直度，并调整到合适的接触状态，以确保均匀受热，提高粘接稳定性。此外，粘接工艺的合理性也直接影响粘接质量。例如，被粘物表面的清洁度、涂胶量的控制、粘接方式的选择等因素都可能导致粘接效果不理想。如果被粘接表面未进行适当的处理，可能会因为灰尘、油污或氧化层的存在而降低粘接强度。同时，胶水的涂布量若过多或过少，都可能影响粘接效果。
此外，不同材料和应用场景对粘接时间的要求也有所不同，有些材料需要在涂胶后稍作等待再进行粘接，而有些则需要立即贴合。因此，在实际操作中，需根据不同的材料特性和工艺要求，优化粘接流程，以确保PUR热熔胶发挥比较好粘接性能。 聚氨酯胶粘接ABS外壳会腐蚀表面吗？河北低气味聚氨酯胶电子封装
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接着唠聚氨酯胶粘剂。现在讲讲它的配制。有一种简单的配制方法，就是把OH类原料和NCO类原料（或者再加上添加剂）简单粗暴地混合在一起，然后直接就能用。但这种方法在聚氨酯胶粘剂的配方设计里可不咋常见哦。
为啥呢？大多数低聚物多元醇的分子量都不高，一般聚醚的分子量Mr小于6000，聚酯的分子量Mr小于3000。就因为这，用这种方法配出来的胶粘剂组合物，粘度小得可怜，初粘力也不给力。有时候就算加了催化剂，固化速度还是慢悠悠的，而且固化后的强度也很低，实用价值真的不大。
还有，未改性的TDI蒸气压高，气味大得熏人，挥发毒性也大，用起来可不太安全。MDI呢，常温下是固态，使用的时候还得想办法把它弄成能用的状态，别提多不方便了。所以啊，咱在实际操作中，还是得综合考虑各种因素，选更合适的配制方法，可别被这简单的方法给“忽悠”啦！ 江苏高性能聚氨酯胶包装复合
