环氧胶基本参数
  • 品牌
  • 卡夫特,恒大
  • 型号
  • K-9301、K-9201、K-9001、K-9103
  • 产品名称
  • 环氧胶
  • 硬化/固化方式
  • 常温硬化,加温硬化
  • 主要粘料类型
  • 合成弹性体
  • 基材
  • 金属及合金,不透明无机材料,塑料薄膜,无机纤维,木材,透明无机材料,聚烯烃纤维,皮革/合成革,硬质塑料,天然橡胶,泡沫塑料,金属纤维,合成纤维,合成橡胶,天然纤维,纸
  • 物理形态
  • 膏状型
环氧胶企业商机

       给大家介绍一款超厉害的胶粘剂--COB邦定黑胶,它可是专门用于电路芯片(ICChip)封装的得力助手。COB邦定黑胶的主要成分包括基料(也就是主体高分子材料)、填料、固化剂还有助剂等。

      就拿卡夫特的COB邦定黑胶来说,那功能很强大了。它对IC和晶片有着非常出色的保护、粘接以及保密作用啥意思呢?就是能给这些芯片和晶片穿上一层“保护衣”,牢牢地把它们粘住,还能保证里面的信息不被轻易泄露。从应用特点来看,它属于单组分环氧胶产品,这可带来了不少优势。它的粘接强度特别优异,耐温特性也很棒,有着适宜的触变性,绝缘性更是没话说。而且固化之后,收缩率低,热膨胀系数小,简直就是为COB电子元器件遮封量身定制的。

      在实际应用中,它的身影随处可见。多应用在电子表、电路板、计算机、电子手账、智能卡等晶片盖封以及IC电子元件遮封当中。为啥这么受欢迎呢?就是因为它具备良好的粘接性能,机械强度高,抗剥离力强,抗热冲击特性也十分突出。有了卡夫特COB邦定黑胶,这些电子产品的芯片和元件就有了更可靠的保障,运行起来更加稳定使用寿命也能延长。要是在相关领域有需求,不妨试试咱们的卡夫特COB邦定黑胶,保准让您满意! 在电子设备制造领域,环氧胶常用于芯片封装,为芯片提供可靠的保护和电气连接。山东适合木材的环氧胶注意事项

环氧胶

      贴片红胶的存储就像保存冰淇淋,温度湿度稍不对付,分分钟“融化变形”!**近好多工厂反馈拉丝问题,一查原因,胶水在仓库里“中暑受潮”了!

      高温环境下,红胶就像放在太阳底下的蜂蜜,越放越稠。湿度更是一种隐患!有些红胶像海绵一样吸水,尤其是南方梅雨季,包装不严实的话,胶水吸潮后直接“塌方”。有个惠州客户按我们的方案改造了冷库,红胶损耗从15%降到0.8%,省下的钱直接给工人发奖金!记住,胶水不是放在阴凉处就万事大吉,得像呵护小宝宝一样控制温湿度。需要存储解决方案的,赶紧私信我,一键获取抗潮指南。 江苏适合玻璃的环氧胶使用方法电机线圈密封环氧胶耐温测试。

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      家人们,聊聊电子元件固定用环氧胶,这事就像给芯片打地基,粘度选错了分分钟"楼塌房倒"。

      实测发现,固定用胶**忌低粘度!就像水一样稀的胶,施胶后会像沙漏一样坍塌,根本撑不起元件。某客户用普通胶固定散热片,固化后发现芯片都歪了,换成高粘度型号后问题解决。

      也可以用触变性胶!这种胶就像牙膏,挤出来能立住,垂直面施胶也不流挂。工程师建议,如果对胶层高度有要求,比如0.5mm以上的堆高,选带触变性的环氧胶准没错。**近给智能手表厂商做测试,他们原来的胶堆高后边缘塌陷,换成触变胶后胶柱像刀切一样整齐。

      粘度控制有技巧!高粘度胶可以用加热法降低稠度,比如40℃预热半小时,流动性提升50%。但千万别加热过度,超过60℃会加速固化。

     需要技术支持的客户私信我,咱们工程师还能帮你堆高测试方案哦!

       在电机工业领域,热管理是决定设备可靠性的重要命题。电机运行时能量损耗必然转化为热量,若高温无法有效散发,组件老化、磨损速度将加快,甚至引发绝缘失效等安全隐患。

      环氧灌封胶的导热性能源于配方设计,通常通过添加金属氧化物、陶瓷粉末等导热填料,在胶体内部形成连续导热网络。相较于普通环氧胶,这类产品的热传导效率可提升数倍至数十倍,能快速将电机线圈、定子等热源产生的热量导向外壳或散热装置,均衡内部温度场分布,避免局部过热导致的材料劣化。

      选型时需综合考量电机功率、散热结构及工况温度:高功率密度电机(如工业伺服电机)建议选用导热系数≥1.0W/(m・K)的产品,以应对持续满负荷运行的散热需求;中小型电机或散热条件良好的场景,则可适配中等导热性能方案,平衡性能与成本。此外,灌封工艺的规范性(如胶层厚度控制、气泡排除)直接影响导热效率,需配合厂商的专业指导,确保胶料均匀填充间隙,避免因空气滞留形成热阻。

      将导热型环氧灌封胶纳入电机设计,本质是从材料端构建主动散热体系。这一路径不仅能提升设备对高温环境的适应能力,更可通过降低维护频率、延长服役周期,为工业客户创造可持续的成本优势。 环氧胶在固化后具有高机械强度。

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       咱来聊聊低温环氧胶可能出现的一个让人头疼的状况——结晶现象。你们知道低温环氧胶为啥会出现结晶现象吗?其实啊,主要原因在于固化剂“出了状况”。固化剂一旦与水以及空气中的CO2发生反应,就会生成铵盐,而这些铵盐看起来就像结晶体一样,也就是咱们看到的低温环氧胶的结晶现象。

      这时候肯定有人要问了,胶水中的固化剂好端端的,怎么会和水气、二氧化碳接触上呢?答案就藏在包装里。这意味着包装的气密性出现了变化。就好比一个原本密封良好的盒子,突然有了缝隙,空气和水汽就趁机溜了进去。

       这也正是为啥一直建议开启包装后,比较好一次性把胶水用完。为啥这么说呢?因为在使用过程中,包装是不是发生了变形很难察觉。也许你看着包装好像没啥问题,但说不定它已经悄悄出现了细微变形,导致气密性受影响,这就埋下了隐患。

       如果发现低温环氧胶出现了结晶现象,就得明白,确保包装在有效期内的气密性及稳定性是重中之重。只有包装始终保持良好的密封状态,才能防止固化剂与外界的水和二氧化碳“碰面”,从根源上杜绝结晶现象的发生,让低温环氧胶一直保持良好性能,随时为咱们的工作“保驾护航”。 环氧胶修补混凝土裂缝哪种型号好?江苏适合木材的环氧胶价格是多少

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      聊聊单组分环氧胶的"固化翻车现场"!加热固化就像煮泡面,火候不对分分钟变"夹生饭"

      先说第一种情况:整体固化不给力。这就像蒸馒头没蒸熟,可能是胶被污染了,或者烤箱温度过山车。某客户灌封电源模块时,发现胶层软趴趴的,排查发现是车间灰尘进入胶桶。工程师实测发现,温度波动超过±5℃,固化深度会减少20%。

      另一种情况是局部"假固化"。就像煎蛋中间没熟,产品边缘固化了中间还是粘的。某汽车传感器厂商遇到这种情况,显微镜下发现未清洁区域有油脂残留。实验室数据显示,局部污染会使固化速率下降40%。

     解决方案有门道!除了清洁到位,工程师建议做"温度场模拟",用红外热像仪检查烤箱内温差。某电子厂通过增加热风循环,将温差从15℃降到3℃,固化不良率从12%降到1%。如果已经出现固化不足,延长烘烤时间30%或提高10℃通常能挽救。

     现在很多工厂都在用"固化度检测仪",通过超声波测厚仪实时监控固化状态,需要技术支持的客户可以私信我们,咱们工程师还能帮你优化烤箱参数哦! 山东适合木材的环氧胶注意事项

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