山东AI服务器用12W导热凝胶散热方案

某国内靠前的5G通讯设备厂商在基站射频模块量产过程中，曾面临散热效率不足的问题——传统导热垫片无法满足高功率射频模块的散热需求，导致模块在高温测试中出现性能波动。为解决这一问题，该厂商引入12W导热凝胶（型号TS 500-X2）进行测试验证。测试结果显示，12W导热凝胶的12.0 W/m·K高导热率能快速导出射频模块热量，使模块工作温度降低12℃，完全满足高温环境下的性能要求；同时，其低挥发特性（D4~D10<100ppm）在长期可靠性测试中表现优异，未出现挥发物污染元件的情况。基于良好的测试结果，该厂商将12W导热凝胶应用于批量生产，不提升了射频模块的散热稳定性，还通过其115g/min的高挤出率适配了自动化生产线，将涂胶工序效率提升了25%。这一案例充分证明了12W导热凝胶在5G通讯设备领域的应用价值，为同类厂商提供了可靠的散热解决方案参考。惠州市帕克威乐的12W导热凝胶（TS 500-X2）可满足客户的小批量试产需求。山东AI服务器用12W导热凝胶散热方案

在售后技术支持方面，12W导热凝胶（型号TS 500-X2）为客户提供及时的问题解决服务。客户在使用过程中遇到涂胶不均、固化效果不佳或散热性能未达预期等问题，可快速联系技术团队获取帮助。技术团队会根据问题描述分析原因，提供详细的解决方案；对于复杂问题，还会通过现场指导或远程协助的方式，帮助客户排查问题、优化工艺，确保问题快速解决，避免影响生产。同时会记录客户反馈的问题，作为产品优化与服务改进的依据，持续提升客户使用体验。湖北高导热高挤出12W导热凝胶散热胶12W导热凝胶能适配5G基站产线的常规烘干流程，无需额外设备投入。

重庆作为西部汽车电子与消费电子产业基地，当地企业在选择导热材料时，既关注产品在高低温环境下的稳定性，也重视成本控制。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）的宽温域稳定性，能满足汽车电子在-40℃~125℃环境下的使用需求，无开裂、脱落现象；其低挥发、低渗油特性可减少汽车电子的售后率，降低后期维护成本；同时该产品的性价比优势，可帮助重庆消费电子企业控制单位产品成本，提升产品市场竞争力。此外，通过西部物流配送体系，可保障12W导热凝胶的稳定供应，适配重庆企业“多批次、中批量”的生产需求。

高导热率是12W导热凝胶（型号TS 500-X2）满足高功率电子元件散热需求的重要优势。随着电子设备性能提升，芯片与元件的功率密度不断增加，产生的热量也随之增多，若导热材料导热率不足，热量无法及时导出，会导致元件温度升高，进而影响性能与寿命。该产品12.0 W/m·K的高导热率，能快速建立高效热传导路径，将元件产生的热量迅速传递至散热结构。例如在5G基站射频模块中，可有效降低模块温度，避免因高温导致的信号衰减；在消费电子CPU中，能缓解高负载下的温度飙升，保障设备性能稳定，为电子设备向高功率、高性能发展提供有力支撑。在光通信设备的ODU单元中，12W导热凝胶适配狭小空间，保障设备稳定运行。

针对电子设备企业在产品研发或工艺改进阶段的小批量试产需求，12W导热凝胶（型号TS 500-X2）提供灵活的合作支持，解决了传统供应商“小单不接、大单压货”的问题。许多企业在研发初期，需小批量导热材料进行样品测试与方案验证，若供应商支持大批量订单，会导致企业采购成本过高、库存积压。12W导热凝胶支持小容量包装订单，可根据客户的试产规模提供适配的产品用量，帮助客户以较低成本验证散热方案的可行性，减少资金占用。同时，技术团队会随产品提供详细的使用指南，包括涂胶工具选择、固化工艺参数设置、性能测试方法等，并针对试产过程中出现的问题提供及时指导，帮助客户快速调整方案，缩短研发周期，为后续批量生产奠定基础。12W导热凝胶的高挤出率特点，能提升消费电子自动化生产线的涂胶效率。山东12W导热凝胶散热解决方案

12W导热凝胶的胶层厚度优势，能适配5G基站内部紧凑的元件布局设计。山东AI服务器用12W导热凝胶散热方案

12W导热凝胶（型号TS 500-X2）的高挤出率特性，可有效提升电子设备自动化生产线的效率。当前电子制造业为降低人工成本、提高生产一致性，普遍采用自动化涂胶设备，而导热材料的挤出速率直接影响涂胶工序的节拍，若挤出速率过低，会导致涂胶工位等待时间过长，拖累整条生产线效率。12W导热凝胶115g/min的高挤出率，可在保证涂胶精度的同时，大幅缩短单个产品的涂胶时间。例如在消费电子平板电脑的主板涂胶工序中，该产品可在几秒内完成指定用量的涂胶，满足生产线每分钟数十台的产能需求；在光模块批量生产中，也能快速完成多个元件的涂胶作业，避免因导热材料供应不及时导致的产线中断。山东AI服务器用12W导热凝胶散热方案

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