手机用12W导热凝胶散热解决方案

12W导热凝胶（型号TS 500-X2）的高挤出率特性使其能完美适配电子设备自动化生产线，解决了传统导热材料挤出效率低导致的产线停滞问题。当前电子制造业为提升生产效率、降低人工成本，普遍采用自动化涂胶设备，而导热材料的挤出速率直接影响涂胶工序的节拍，若挤出速率过低，会导致涂胶工位等待时间过长，拖累整条生产线的效率。12W导热凝胶的挤出速率达到115g/min，在保证涂胶精度的同时，可大幅缩短单个产品的涂胶时间。例如，在消费电子笔记本电脑的CPU涂胶工序中，该产品可在几秒内完成指定用量的涂胶，满足生产线每分钟数十台的产能需求；在光模块批量生产中，也能快速完成多个元件的涂胶作业，避免因导热材料供应不及时导致的产线中断，帮助制造企业提升整体生产效率，降低单位产品的制造成本。在5G通讯设备的设计中，12W导热凝胶为工程师提供更多的空间布局灵活性。手机用12W导热凝胶散热解决方案

12W导热凝胶（型号TS 500-X2）的低挥发特性，在密闭电子设备应用中具有明显优势。许多电子设备（如小型通讯终端、精密传感器）内部结构密封，若导热材料挥发物含量高，长期运行中挥发物会在设备内部积累，附着在芯片、电容等精密元件表面，可能导致元件电气性能下降或老化加速。该产品通过优化配方，严格控制挥发物含量，能有效减少挥发物释放，即使在高温密闭环境下长期使用，也能保持设备内部清洁，避免因挥发物引发的设备故障，保障电子设备在长期服役过程中的稳定性，尤其适配对内部环境要求严苛的精密电子设备场景。手机用12W导热凝胶散热解决方案12W导热凝胶的低挥发特性，使其适用于对内部环境要求严苛的精密电子设备。

苏州作为国内半导体与电子制造业重要基地，拥有大量半导体设备、汽车电子企业，这些企业对导热材料的耐高温性与可靠性要求严格。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）的固化条件与温度稳定性，能满足苏州企业的需求，100℃固化温度适配半导体设备生产流程，且在宽温度范围内性能稳定，无开裂或脱落现象。针对苏州企业重视的质量管控，该产品通过严格的生产检测，确保性能一致性；同时依托长三角地区的物流网络，能快速供货，保障苏州客户的生产节奏，助力当地半导体与汽车电子产业稳定发展。

电子设备内部元件与散热结构间常因加工精度差异存在不规则间隙，传统导热垫片因可塑性差，无法完全填充这些间隙，易形成空气层，增加热阻，影响散热效率。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）具有优异的流动性与可塑性，能在压力作用下紧密贴合元件与散热结构表面，即使是微米级的凹凸间隙也能完全填充，有效消除空气层，降低热阻。其0.49 ℃·cm²/W的低热阻特性，可进一步减少热量传递损耗，提升散热效率。例如某消费电子企业在笔记本电脑CPU散热中，使用12W导热凝胶后，CPU与散热鳍片间的间隙填充率提升至98%以上，热阻降低30%，CPU高负载温度下降8℃，有效解决了不规则间隙导致的散热难题。消费电子厂商采用12W导热凝胶后，可减少因散热问题导致的产品不良率。

东莞是全球重要的消费电子代工基地，聚集了大量为国际品牌代工的企业，这些企业对导热材料的性价比、生产适配性与供应效率要求较高。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）的高性价比可帮助东莞企业降低单位产品成本，提升代工产品的竞争力；高挤出率适配当地企业的高速自动化生产线，提升涂胶效率；同时近距离的生产基地可实现快速供货，满足东莞企业“小批量、多批次”的采购需求，保障产线不中断，助力东莞代工企业在激烈的市场竞争中保持优势。在消费电子的平板电脑中，12W导热凝胶可有效导出处理器工作时的热量。天津12W导热凝胶散热解决方案

12W导热凝胶的热阻是0.49 ℃·cm²/W，减少5G基站热量传递过程中的损耗。手机用12W导热凝胶散热解决方案

电子设备轻量化、小型化是当前行业的重要发展趋势，这一趋势导致设备内部散热空间不断压缩，对导热材料的体积、适配性提出了更高要求，传统大体积导热材料已难以满足设计需求。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）的薄胶层特性能完美适配这一趋势，其在20 psi压力下胶层厚度为0.27mm，可在狭小的散热空间内紧密填充发热元件与散热结构间的间隙，无需占用过多设备内部空间，为设备小型化设计提供更大自由度。例如，在小型化光通信ODU设备中，内部元件布局密度较传统设备提升50%，散热空间为传统设备的1/3，使用12W导热凝胶后，不能高效导出热量，还避免了因导热材料体积过大导致的装配困难；在超薄平板、折叠屏手机等消费电子中，该产品的薄胶层特性也能适配机身的轻薄设计，同时保障重要元件的散热需求。手机用12W导热凝胶散热解决方案

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