江苏汽车用12W导热凝胶散热材料

12W导热凝胶（型号TS 500-X2）为客户提供灵活的样品支持服务，助力客户快速验证产品性能。客户在方案选型阶段需要样品测试时，可申请不同规格的样品，样品申请流程简便，能快速寄出。随样品还会提供详细的使用指南，包括涂胶工具选择、固化工艺参数等，帮助客户正确操作样品以获取准确测试结果。若测试过程中出现问题，技术团队会及时提供指导，解读测试数据并优化方案，确保客户能准确评估产品是否符合需求，缩短选型周期，推动项目快速推进。光通信设备厂商选择12W导热凝胶，可提升产品在市场中的差异化竞争力。江苏汽车用12W导热凝胶散热材料

在5G通讯设备的基站射频模块应用中，高功率信号处理会持续产生大量热量，若热量无法及时导出，易导致模块温度过高，进而引发信号衰减、稳定性下降甚至元件损坏。传统导热垫片因导热效率有限，难以满足射频模块的高散热需求，且在长期高温环境下易出现性能衰减，增加设备维护成本。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）凭借12.0 W/m·K的高导热率，能快速构建从射频芯片到散热结构的高效热传导路径，有效将模块温度控制在安全范围。其100℃下需30min的固化条件，可直接适配基站产线现有的热风烘干流程，无需企业额外投入改造设备；同时符合UL94-V0阻燃等级，满足通讯设备对安全性能的严格要求，为5G基站在高密度部署场景下的稳定运行提供可靠散热支撑。浙江自动化产线用12W导热凝胶散热胶在5G通讯设备中，12W导热凝胶能保障射频模块在高负载下的性能稳定。

在5G通讯设备的基站射频模块应用中，高功率信号处理会产生大量热量，若散热不及时易导致信号衰减或模块故障。传统导热垫片因导热效率有限，难以应对射频模块的高散热需求，且在长期高温环境下易出现性能衰减。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）凭借12.0 W/m·K的高导热率，能快速构建高效热传导路径，将射频模块产生的热量及时传递至散热结构，有效控制模块工作温度。其100℃下30min的固化条件，可适配基站产线的常规烘干流程，无需额外改造设备；同时UL94-V0阻燃等级，也符合通讯设备对安全性能的要求，为5G基站射频模块的稳定运行提供可靠散热支撑，助力基站在高密度部署场景下保持良好性能。

在电子设备生产过程中，部分厂商面临传统导热材料固化条件严苛的痛点——要么需要高温长时间固化，增加能耗与生产周期；要么需要特殊固化设备，提升企业的设备投入成本。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）针对这一痛点优化设计，其固化条件为100℃下需30min，这一参数与多数电子设备生产企业现有的烘干设备（如热风烘箱）完全适配，无需企业额外采购适配固化设备，降低设备投入成本。同时，100℃的固化温度属于中低温范围，不会对设备内部的塑料件、橡胶件等不耐高温部件造成损伤；30min的固化时间也能较好地融入现有产线节拍，避免因固化时间过长导致的产线效率下降。例如，某消费电子厂商在使用该产品后，无需调整现有烘干工序，即可完成导热凝胶的固化，同时将涂胶后的固化环节时间缩短了20%，有效提升了整体生产效率，解决了固化条件与产线不匹配的难题。12W导热凝胶在光通信设备中使用，能保护光学元件不受渗油污染。

某国内光通信模块厂商在研发400G高功率光模块时，面临散热效率不足的问题——传统导热材料无法快速导出模块内高功率激光器产生的热量，导致激光器温度过高，出现波长漂移，影响信号传输精度。引入12W导热凝胶（型号TS 500-X2）测试后，其高导热率快速降低激光器温度，波长漂移控制在合格范围；低挥发特性在长期可靠性测试中未出现元件污染现象；高挤出率适配了模块自动化生产线，涂胶效率提升20%。基于测试结果，该厂商将12W导热凝胶应用于批量生产，400G光模块的良率提升15%，售后故障率下降25%，产品在市场上获得客户认可，验证了12W导热凝胶在高功率光模块中的应用价值。12W导热凝胶在光通信设备的批量生产中，能保持每批次性能的一致性。湖南亚洲12W导热凝胶

惠州市帕克威乐可提供12W导热凝胶的应用方案，帮助客户优化散热设计。江苏汽车用12W导热凝胶散热材料

光通信设备中的光模块是信号传输的重要，内部激光器与探测器在高速运转时会产生局部高温，若热量堆积会影响光信号的传输质量与稳定性。传统导热材料要么贴合度差，无法填充光模块内部不规则间隙，要么挥发物含量高，易污染光学元件。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）具有良好的流动性与填充性，在20 psi压力下胶层厚度0.27mm，能紧密贴合光模块内部元件与散热座的表面，消除空气间隙以降低热阻。其低挥发特性可避免挥发物附着在光学元件表面，保障光信号传输不受干扰，同时高挤出率能适配光模块自动化涂胶生产线，提升生产效率，满足光通信设备向高带宽、小型化发展的需求。江苏汽车用12W导热凝胶散热材料

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