上海光通信用12W导热凝胶

某国内光通信模块厂商在研发400G高功率光模块时，面临散热效率不足的问题——传统导热材料无法快速导出模块内高功率激光器产生的热量，导致激光器温度过高，出现波长漂移，影响信号传输精度。引入12W导热凝胶（型号TS 500-X2）测试后，其高导热率快速降低激光器温度，波长漂移控制在合格范围；低挥发特性在长期可靠性测试中未出现元件污染现象；高挤出率适配了模块自动化生产线，涂胶效率提升20%。基于测试结果，该厂商将12W导热凝胶应用于批量生产，400G光模块的良率提升15%，售后故障率下降25%，产品在市场上获得客户认可，验证了12W导热凝胶在高功率光模块中的应用价值。光通信设备的ODU单元中，12W导热凝胶能填充微小间隙，提升散热效率。上海光通信用12W导热凝胶

针对电子设备企业的小批量试产需求，12W导热凝胶（型号TS 500-X2）提供灵活的合作支持。许多企业在产品研发或工艺改进阶段，需要小批量导热材料进行测试验证，若供应商支持大批量订单，会增加企业试产成本与库存压力。该产品支持小容量包装订单，帮助企业在试产阶段以较低成本验证散热方案可行性，减少资金占用。同时技术团队会为试产客户提供专业指导，包括涂胶参数设置、固化工艺优化等，帮助客户准确评估产品性能是否符合需求，为后续批量生产奠定基础，降低试产阶段的风险与成本。安徽高导热高挤出12W导热凝胶导热介质光通信设备的高温测试中，12W导热凝胶表现出优异的热稳定性与可靠性。

某消费电子品牌在研发新一代超薄平板时，面临机身轻薄化与CPU散热的双重挑战——传统导热硅脂在薄胶层状态下导热效率不足，导致CPU高负载运行时温度飙升，出现卡顿现象；且传统硅脂易渗油，污染平板内部精密元件，存在可靠性隐患。经过多方对比测试，该品牌选择12W导热凝胶（型号TS 500-X2）作为CPU散热材料，其0.27mm的薄胶层特性完美适配平板狭小的内部空间，12.0 W/m·K的高导热率能有效导出CPU热量，使平板在运行大型应用时温度降低8-10℃，卡顿问题得到解决。同时，12W导热凝胶的低渗油特性在2000小时长期使用测试中未出现任何渗油现象，保障了平板内部元件的清洁与稳定。目前，该品牌新一代超薄平板已批量上市，市场反馈良好，用户对设备的散热性能与流畅度评价较高。

欧洲地区的电子设备企业对导热材料的环保合规性要求严苛，需符合欧盟RoHS、REACH等法规，传统部分导热材料因挥发物或有害物质含量超标，难以进入欧洲市场。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）的低挥发特性（D4~D10<100ppm）符合欧盟环保标准，无有害物质添加，可帮助客户的终端产品顺利进入欧洲市场；同时该产品的性能稳定性，能满足欧洲企业对电子设备长期可靠性的要求。通过与欧洲本地物流商合作，12W导热凝胶的交货周期可控制在10-14天，适配欧洲企业的生产计划；此外还提供多语言版本的产品资料与技术支持，帮助欧洲客户快速了解并使用产品。12W导热凝胶在光通信设备的高温环境下，不易出现开裂、脱落等问题。

许多电子设备生产企业在使用传统导热材料时，常面临自动化生产线与导热材料适配性差的痛点——传统材料挤出速率低，无法跟上自动化产线的节拍，导致产线效率下降；或需要人工辅助调整涂胶参数，增加人工成本。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）的高挤出率特性可精确解决这一问题，115g/min的挤出速率能完美适配自动化涂胶设备的运行节奏，无需人工频繁调整参数，减少人工干预；同时该产品的胶体流动性稳定，涂胶过程中不易出现断胶、溢胶现象，保障涂胶一致性，降低产品不良率。例如某光通信模块厂引入12W导热凝胶后，自动化涂胶线的效率提升20%，涂胶不良率下降15%，有效解决了传统材料与自动化产线适配性差的难题。帕克威乐新材料为12W导热凝胶用户提供24小时专业技术咨询服务。湖北数据中心用12W导热凝胶

12W导热凝胶的胶层厚度薄，能适配5G基站内部紧凑的元件布局。上海光通信用12W导热凝胶

电子设备中元件与散热结构间的间隙往往不规则，传统导热垫片因硬度较高、可塑性差，难以完全填充这些间隙，易形成空气层。而空气的导热率极低，会大幅增加热阻，导致散热效率下降，这是许多电子设备厂商面临的共性痛点。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）具有良好的流动性与可塑性，在20 psi压力下胶层厚度可达到0.27mm，能紧密贴合元件与散热结构的表面，即使是微小的凹凸间隙也能完全填充，有效消除空气层，降低热阻。其热阻为0.49 ℃·cm²/W，远低于传统导热垫片的热阻水平，能明显提升热传导效率。例如，在光通信模块中，激光器与散热座间存在细微的表面不平整，使用12W导热凝胶后，热阻降低了30%，激光器工作温度下降明显，有效避免了因热阻过高导致的光信号衰减问题，解决了不规则间隙带来的散热难题。上海光通信用12W导热凝胶

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