光模块用12W导热凝胶散热胶

12W导热凝胶（型号TS 500-X2）为客户提供专业的售前技术咨询服务，帮助客户在方案选型阶段做出合适选择。客户在项目初期，可获取产品详细特性、应用案例等信息，技术团队会根据客户的设备类型、散热需求与生产工艺，提供针对性的选型建议，包括产品是否适配、涂胶方式与用量等。对于有特殊需求的客户，还会协助分析需求可行性，提供初步的散热方案设计思路，帮助客户在选型阶段充分了解产品价值，降低因选型不当导致的后期风险，为项目顺利推进提供支持。惠州市帕克威乐的12W导热凝胶可适配5G基站的高温工作环境，性能稳定。光模块用12W导热凝胶散热胶

电子设备内部元件与散热结构间的间隙往往因加工精度、装配误差呈现不规则形态，传统导热垫片因硬度较高、可塑性差，难以完全填充这些间隙，易形成空气层。而空气的导热率极低（约0.023 W/m·K），会大幅增加热阻，导致散热效率下降，这是众多电子设备厂商面临的共性散热难题。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）具有优异的流动性与可塑性，在接触压力作用下能紧密贴合元件与散热结构的表面，即使是微米级的凹凸间隙也能完全填充，有效消除空气层，降低热阻。其0.49 ℃·cm²/W的低热阻特性进一步提升热传导效率，例如在光通信模块中，激光器与散热座间存在细微的表面不平整，使用12W导热凝胶后，热阻较传统垫片降低30%以上，激光器工作温度明显下降，有效避免了因热阻过高导致的光信号衰减问题。湖南12W导热凝胶散热材料帕克威乐的12W导热凝胶（TS 500-X2）生产于无尘车间，品质管控严格。

深圳作为国内电子信息产业的重要聚集地，聚集了大量5G通讯设备、光通信模块及消费电子研发生产企业，这些企业普遍面临产品迭代快、生产节奏快、对导热材料性能适配性要求高的特点。12W导热凝胶（型号TS 500-X2）依托本地生产基地，可快速响应深圳客户的需求，缩短供货周期，减少客户库存压力。针对深圳企业多方面采用的自动化生产线，该产品115g/min的高挤出率能完美适配涂胶工序，大幅缩短单个产品的涂胶时间，提升生产效率；同时，本地技术团队可及时提供样品测试、应用方案调整等服务，帮助客户快速验证12W导热凝胶在具体产品中的适配性，缩短研发到量产的周期，贴合深圳电子产业快节奏的发展模式。

某消费电子企业在生产超薄笔记本电脑时，面临机身轻薄与CPU散热的矛盾——传统导热硅脂在薄胶层下导热效率低，CPU高负载时温度飙升，出现卡顿；且易渗油污染主板元件。选择12W导热凝胶（型号TS 500-X2）后，其0.27mm的薄胶层适配了机身狭小空间，12.0 W/m·K的高导热率有效导出CPU热量，卡顿问题解决；低渗油特性在长期使用测试中未出现污染现象。该企业将其应用于批量生产后，超薄笔记本的散热性能评分提升20%，用户满意度明显提高，同时生产过程中涂胶不良率下降10%，有效提升了产品竞争力。20 psi压力下，12W导热凝胶（TS 500-X2）的胶层厚度是0.27mm，适配小型化设备。

12W导热凝胶（型号TS 500-X2）的低挥发特性在密闭电子设备应用中具有明显优势，有效解决了传统导热材料挥发物污染的痛点。许多精密电子设备（如小型光通信终端、工业传感器）内部结构密封，若导热材料挥发物含量过高，长期运行中挥发物会在设备内部积累，附着在芯片、电容、光学镜片等精密元件表面，可能导致元件电气性能下降、光学信号衰减，甚至引发设备故障。12W导热凝胶通过优化配方重要单体与合成工艺，将D4~D10这类易挥发组分的含量控制在100ppm以下，即使在高温（如100℃以上）密闭环境下长期使用，也能有效控制挥发物释放量，保持设备内部清洁，避免因挥发物污染导致的设备性能问题，为精密电子设备的长期稳定运行提供保障。12W导热凝胶能填充电子设备内部不规则间隙，消除空气层，降低热阻。自动化产线用12W导热凝胶高温导热胶

惠州市帕克威乐可提供12W导热凝胶的应用方案，帮助客户优化散热设计。光模块用12W导热凝胶散热胶

在客户使用12W导热凝胶（型号TS 500-X2）过程中，若出现复杂技术问题，帕克威乐提供上门售后支持服务，快速解决客户难题。部分客户因设备结构特殊或生产工艺复杂，通过远程指导难以解决问题，此时技术人员可在48小时内抵达客户现场，排查问题根源——如涂胶设备参数不当导致的涂胶不均、固化环境波动影响的固化效果等，并提供针对性解决方案；同时协助客户优化生产工艺，提升12W导热凝胶的散热效果与使用效率。例如某5G基站设备厂在使用中出现导热凝胶与散热结构贴合不佳的问题，技术人员现场调整涂胶压力与路径后，贴合度提升至95%以上，散热效果明显改善。光模块用12W导热凝胶散热胶

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