企业商机
导热粘接膜基本参数
  • 品牌
  • PARKWELLER
  • 型号
  • TF-100
  • 材质
  • PI膜
  • 加工定制
  • 适用范围
  • MOS 管与散热器之间的导热、绝缘粘接,取代螺丝锁固工艺
  • 产地
  • 惠州
  • 厂家
  • 帕克威乐新材料有限公司
  • 电压
  • 耐电压5000V
  • 颜色
  • 红棕色
  • 厚度
  • 0.23mm
  • 耐温范围
  • 0℃~100℃,100℃~150℃,150℃~200℃
  • 导热率
  • 1.5 W/m·K
  • 阻燃等级
  • UL94-V0
  • 扭力
  • >12 Kgf @ TO220
  • 固化条件
  • 20 min @170 ℃
  • 常温储藏
  • 2个月
  • 冷藏
  • 6个月
导热粘接膜企业商机

户外电子屏行业,导热粘接膜的耐候性与卓效散热性能助力产品适应复杂户外环境。户外LED电子屏长期暴露在阳光暴晒、雨雪侵蚀、昼夜温差大的环境中,关键显示模块与驱动板的散热效率直接影响显示效果与使用寿命,传统导热材料易因环境变化出现性能波动。导热粘接膜通过耐候性配方优化,具备优异的抗紫外线、抗雨雪侵蚀能力,在户外恶劣环境下仍能保持稳定的导热性与粘接力。其良好的导热效率可快速散发电子屏工作时产生的热量,避免因高温导致的显示卡顿、亮度衰减等问题。加热固化后的粘接结构密封性强,可实用阻挡湿气进入模块内部,防止电路短路。该材料的应用,除了提升了户外电子屏的运行稳定性与使用寿命,还降低了后期维护成本,成为户外显示行业的推荐导热粘接解决方案。导热粘接膜通过冷藏储存可延长至6个月,方便企业灵活规划生产库存。辽宁工业电源用导热粘接膜技术支持

导热粘接膜

工业电源模块的小型化发展,使得导热粘接膜的空间优化能力愈发凸显。工业电源模块是工业设备的关键动力部件,随着工业设备向小型化、集成化方向发展,电源模块的内部空间不断压缩,散热与装配空间的矛盾日益突出。导热粘接膜取代了传统螺丝锁固等机械紧固方式,无需额外占用空间,同时其超薄的结构设计进一步节约了内部安装空间,让电源模块能够实现更高的集成度。两款不同厚度的型号,可根据电源模块的功率大小与空间布局灵活选择,在满足散热需求的同时,至大化利用内部空间。其加热固化后的扁平化粘接界面,也有助于优化电源模块的内部结构布局,提升模块的整体散热效率与机械稳定性,为工业电源模块的小型化升级提供了关键支持。西藏用国产导热粘接膜参数量表型号TF-100的导热粘接膜厚度0.23mm,需在170℃条件下固化20分钟。

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针对导热粘接膜的使用场景,完善的服务确保体系为客户提供了全流程支持。在合作前期,技术团队会深入了解客户的产品结构、使用环境以及关键需求,例如电子元件的发热功率、装配空间限制、固化工艺条件等,基于这些信息为客户提供精确的导热粘接膜选型建议,帮助客户在TF-100与TF-100-02两款型号中做出推荐。在样品测试阶段,企业会提供足量样品供客户进行性能验证,并安排技术人员全程协助客户完成测试流程,及时解答测试过程中遇到的技术问题,例如固化温度的调整、粘接工艺的优化等。在客户批量使用后,服务团队会定期跟进使用效果,收集客户的反馈意见,若客户在实际应用中遇到特殊情况,如环境参数变化导致材料性能适配问题,技术团队会快速响应,通过调整配方或优化使用方案,确保导热粘接膜始终保持良好的使用效果,多维度确保客户的生产进度与产品质量。

车载电子领域,导热粘接膜的抗震动与耐温变性能适配汽车复杂的行驶环境。车载导航、车载娱乐系统、自动驾驶辅助模块等电子设备,需在车辆行驶的持续震动、发动机舱的高温以及户外的低温环境中保持稳定运行,传统导热粘接材料易出现粘接松动、性能衰减等问题。导热粘接膜通过配方优化,具备优异的抗震动性能,固化后的剪切强度可抵御车辆行驶中的高频震动,确保电子元件与散热器的稳固连接。其宽温域稳定性能可适应-40℃至120℃的温度变化,在发动机舱的高温环境与冬季户外的低温条件下均能保持良好的导热性与粘接性。强绝缘性与阻燃性能符合车载电子的安全标准,实用规避电路短路、火灾等痛点,为车载电子设备的可靠运行提供多维度确保。电源元件装配选用导热粘接膜,可取代螺丝锁固,简化安装流程并节约空间。

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储能设备行业的快速发展,对导热粘接膜的高温稳定性与安全性提出了严苛要求。储能电池模块在充放电过程中会产生大量热量,若散热不及时易引发热失控痛点,而传统导热材料难以在长期高温环境下保持稳定性能。导热粘接膜凭借优异的耐高温性能,可在储能设备的高温工况下持续卓效传导热量,避免电池模块局部温度过高。其一体化设计将导热、粘接、绝缘、阻燃功能融合,无需额外装配绝缘部件,简化了电池模块的组装流程,同时提升了结构稳定性。材料选用符合储能行业绿色标准的无卤配方,无有毒有害物质释放,契合绿色储能的发展理念。在大型储能电站的应用中,导热粘接膜通过均匀散热确保了电池模块的一致性,实用降低了热失控痛点,为储能设备的安全稳定运行提供了可靠确保。TF-100-02型导热粘接膜厚度0.17mm,145℃加热45分钟即可完成固化。云南工业电源用导热粘接膜采购优惠

导热粘接膜可减少机械紧固的空间占用,适配精密电子设备装配需求。辽宁工业电源用导热粘接膜技术支持

在5G基站建设领域,导热粘接膜正发挥着不可替代的关键作用。雪域等复杂环境下的5G基站,其AAU、BBU部件以及电源模块、整机防护系统长期面临低温、高海拔等严苛工况的考验,既要解决元件散热难题,又要保证装配的稳固性与绝缘性。导热粘接膜凭借良好的导热性与强绝缘性,能够卓效传导基站关键元件产生的热量,避免因高温导致的性能衰减,同时其优异的耐压性能可适应基站复杂的电路环境。加热固化后形成的稳固粘接力,取代了传统机械紧固方式,在节约安装空间的同时,提升了基站设备的抗震动能力,适配高海拔地区的环境稳定性要求。该材料的应用,为5G基站在极端环境下的持续稳定运行提供了可靠的导热粘接解决方案,助力雪域等偏远地区的通信网络覆盖。辽宁工业电源用导热粘接膜技术支持

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