企业商机
低温环氧胶基本参数
  • 品牌
  • PARKWELLER
  • 型号
  • 5101-17
  • 产品名称
  • 低温环氧胶
  • 硬化/固化方式
  • 加温硬化
  • 主要粘料类型
  • 合成热固性材料
  • 基材
  • 环氧树脂
  • 物理形态
  • 膏状型
  • 性能特点
  • 低温快固化,固化收缩率低,常温可操作时间长
  • 用途
  • 摄像头模组、智能穿戴、充电器、其他热敏感元件或零件
  • 粘度
  • 5000
  • 剪切强度
  • 8
  • 产地
  • 广东惠州
  • 厂家
  • 帕克威乐新材料有限公司
  • 触变指数
  • 4.0
  • 固化条件
  • 60℃@120s
低温环氧胶企业商机

电子制造行业中,热敏感元件的粘接一直是困扰企业的关键痛点。许多电子零件如精密传感器、微小型芯片、柔性电路等,对高温极为敏感,传统环氧胶固化温度通常在100℃以上,在粘接过程中极易导致这些元件性能衰减、损坏,甚至直接影响产品的整体合格率。同时,部分粘接场景还要求材料具备良好的兼容性和结构稳定性,传统粘接方案往往难以兼顾。低温环氧胶的出现,为解决这一痛点提供了顺利路径。它采用单组份热固化改良型环氧树脂配方,固化温度只为60℃,远低于热敏感元件的耐受阈值,从根源上避免了高温对元件的损伤。在保证低温固化的同时,低温环氧胶还具备8MPa的剪切强度,能够提供可靠的粘接力度,确保元件在使用过程中不脱落、不松动。其对金属和大部分塑料的良好粘接性,使其能够适配不同材质热敏感元件的粘接需求,固化收缩率低的特点则进一步确保了粘接后的结构精度,让企业在生产过程中既不用担心元件损坏,又能获得稳定的粘接效果。低温环氧胶(EP 5101-17)是单组份热固化改良型环氧树脂,粘接性能稳定。福建AI设备用低温环氧胶采购优惠

低温环氧胶

改性塑料因其优异的性能,在电子制造业中的应用越来越多维度,成为摄像头模组外壳、智能穿戴设备壳体、充电器外壳等部件的常用材料。但改性塑料的表面特性较为特殊,部分改性塑料如玻纤增强尼龙、阻燃ABS等,对胶粘剂的粘接兼容性要求较高,传统环氧胶往往难以形成牢固的粘接界面,容易出现粘接不牢、脱落等问题。低温环氧胶(型号EP 5101-17)通过配方优化,具备了出色的改性塑料粘接兼容性,能够与多种改性塑料形成稳定牢固的粘接效果。它采用单组份热固化改良型环氧树脂配方,通过在配方中添加专精特新的界面相容剂,增强了胶粘剂与改性塑料表面的相互作用,顺利提高了粘接强度。在实际应用中,低温环氧胶与玻纤增强改性塑料的粘接剪切强度可达8MPa,与阻燃改性塑料的粘接效果也十分稳定,能够满足电子产品在使用过程中的结构强度要求。60℃的低温固化条件,不会对改性塑料的性能造成影响,避免了高温导致的塑料变形、老化等问题。120秒的急速固化能力,提升了生产效率,固化收缩率低的特点则保证了粘接部位的尺寸稳定性,使其成为改性塑料部件粘接的理想选择。山东智能穿戴用低温环氧胶采购优惠单组份热固化的低温环氧胶,简化摄像头模组的生产流程。

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低温环氧胶建立了覆盖售前、售中、售后的全流程服务确保体系,为客户提供多维度支持。售前阶段,专业团队会根据客户的应用场景、材质类型、生产工艺等信息,提供精确的产品选型建议,避免客户因选型不当导致的使用问题。售中阶段,针对批量采购的客户,提供附带的工艺培训服务,通过理论讲解与实操演示相结合的方式,确保操作人员掌握施胶、固化等关键环节的技术要点。售后阶段,建立急速响应机制,客户遇到任何使用问题,技术人员会在规定时间内给予解决方案,对于复杂问题可提供现场技术支持。此外,定期的客户回访服务,能及时收集客户使用反馈,为产品迭代优化提供依据,形成服务与产品升级的良性循环。

针对中小企业的生产特点和需求,低温环氧胶(型号EP 5101-17)推出了小批量试产支持的合作模式,降低了企业的试错成本和合作门槛。许多中小企业在引入新的粘接材料时,往往担心产品与自身生产工艺不匹配,大规模采购后出现问题会造成较大损失,因此对小批量试用有强烈需求。基于这一现状,我们允许客户以小批量订单采购低温环氧胶,支持客户进行试生产验证。在试产过程中,技术团队会提供全程指导,帮助客户调整点胶参数、固化条件等,确保产品能够顺利适配生产流程。同时,我们会收集客户在试产过程中的反馈意见,针对出现的问题及时提供解决方案,必要时还会对产品配方进行微调。试产成功后,客户可根据自身生产需求逐步扩大采购量,我们会提供稳定的供货确保。这种小批量试产支持的合作模式,既体现了对产品性能的信心,也充分考虑了中小企业的实际困难,帮助中小企业在降低问题的前提下,顺利完成粘接材料的升级换代,提升产品竞争力。凭借低收缩特性,低温环氧胶确保光通信元件粘接后的精度。

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充电器作为电子设备的必备配件,市场需求量巨大,其生产过程中面临着内部元件密集粘接的挑战。充电器内部空间狭小,电容、电阻、线圈等元件布局紧凑,且部分元件对高温较为敏感,传统胶粘剂固化温度高,容易导致元件损坏,而操作时间短的胶粘剂又会增加组装难度,影响生产效率。低温环氧胶的特性恰好适配了充电器的生产需求,成为充电器组装中的理想选择。它作为单组份热固化改良型环氧树脂,固化温度只为60℃,不会对充电器内部的热敏感元件造成损伤,确保了产品的电气性能稳定。常温可操作时间长的特点,让操作人员有充足时间完成元件的定位和粘接,降低了组装失误率。60℃下120秒的急速固化能力,能够大幅提升生产线的组装效率,满足充电器大规模生产的需求。同时,低温环氧胶对金属和塑料的良好粘接性,适配了充电器内部不同材质元件的粘接需求,8MPa的剪切强度确保了元件粘接后的牢固度,固化收缩率低则避免了因收缩导致的内部结构松动,顺利提升了充电器的使用寿命和可靠性。低温环氧胶60℃固化条件,降低对生产设备的温度要求。山东智能穿戴用低温环氧胶小批量定制

低温环氧胶适配流水线作业,120秒固化助力产能提升。福建AI设备用低温环氧胶采购优惠

某专注于光通信元件生产的匿名企业,在引入低温环氧胶前,长期受困于光通信元件粘接补强的质量问题。该企业生产的光通信元件对粘接的稳定性要求极高,传统环氧胶高温固化时易导致元件光学性能下降,而普通低温胶则存在固化速度慢、粘接强度不足的问题,产品良率始终偏低。试用低温环氧胶后,其低温固化特性顺利保护了元件的光学性能,急速固化特点使生产节拍缩短了近一半。经过三个月的批量使用,产品良率从原来的85%提升至98%,且在后续的可靠性测试中,粘接部位的抗老化性能、耐温变性能均达到行业高精尖标准。该企业的成功应用,成为低温环氧胶在光通信领域可靠性能的有力背书。福建AI设备用低温环氧胶采购优惠

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