凌志LZ100R聚硅氧烷硅橡胶涂层拥有优良的材料相容性,适配性远超常规屋面防护涂层。除了能与彩钢瓦、铝板等多种常见金属基材紧密结合、附着力稳定外,还与硅酮胶具备出色的相容性,适配金属屋面后期维护的实际需求。金属屋面涂布该产品后,无需对涂层表面进行打磨、清洁等额外处理,可直接使用硅酮胶修补屋面漏点、粘接屋顶光伏组件、通风设备等各类附属设施,大幅简化后期维护流程,提升屋面维护的便捷性与效率,进一步降低维护成本。此外,该产品特别推出浅色配方,具备优异的节能特性,可有效减少室内能耗。经实际应用验证,使用该产品的浅色屋顶,相较传统深色屋顶可节省约30%的能耗,既符合绿色环保的发展理念,又能为用户降低能耗支出,兼顾环保性与经济性。该特性使其适配性进一步提升,尤其适合光伏行业等对能耗控制有明确要求的场景,为光伏电站金属屋面等设施提供防护与节能双重保障,助力用户实现降本增效。LZ100 系列施工除锈可选用喷砂机、手持除锈机等工具。耐候聚硅氧烷金属防腐涂层使用说明

凌志聚硅氧烷硅橡胶涂层拥有便捷的修补能力,让防腐涂层的维护更高效,相较传统涂层修补减少了多项表面处理工序,节省施工时间,降低维护成本。其修补流程只需三步:铲除起鼓、剥落的旧涂层,清洁修补区域,直接涂布新涂层即可完成,操作简便。分子级渗透、自交联成膜、弹性应力缓冲三大技术为修补效果保驾护航,能与残余旧涂层形成化学键合,实现新旧界面无缝融合,减少层间开裂风险,氟碳、环氧、聚氨酯等传统涂层,也能与其实现良好兼容修补。海工防腐聚硅氧烷金属防腐涂层涂刷LZ100 系列涂层自然养护时间不少于 7 天,保证性能达标。

凌志LZ100F应用领域准确聚焦化工、海工等严苛工业场景,专为工业环境下金属基材长效防护打造,主要适用于工业领域中长期暴露在大气环境中的各类金属基材耐久防护。产品可普遍应用于工业园区内钢结构、金属支架、储罐、管道、反应釜、设备框架等多种工业设施,对复杂工况下的金属结构提供稳定保护。该产品尤其适配对耐高低温变化、耐盐雾、耐酸碱、耐化学腐蚀有严格要求的工业场景,可有效抵御工业环境中多种腐蚀介质侵蚀,明显延长金属基材使用寿命,提升设施运行安全性与稳定性。作为工业金属基材用的高性能防腐防护涂层材料,凌志LZ100F可普遍适配化工、海工、油田、制药、装备制造等多个工业细分领域,满足高标准、高要求的工业防腐需求,为各类工业设施提供专业、可靠、长效的防腐防护解决方案。
凌志聚硅氧烷硅橡胶涂层凭借高弹性高韧性的特性,实现了刚韧兼顾的效果,有效改善了传统涂料易开裂的行业痛点,断裂伸长率≥100% 的性能让其能较好抵御基材形变、振动带来的开裂风险。即便基材因热胀冷缩、外力作用产生形变,涂层仍能紧密贴合基材,不易出现开裂、脱落的情况,适用于桥梁、工程机械等动态结构的防护。在大型储罐、管道等温差变化较大的环境中,该涂层能承受温度变化引发的伸缩变形,减少因涂层损坏导致的腐蚀问题,保障结构的安全稳定运行。LZ100F 可降低工业金属设备翻新的停工与维护成本。

凌志 LZ100 系列涂层厚度严格遵循基材实际使用环境科学定制,以国际通用标准为依据,确保防护性能与使用场景准确匹配。大气环境腐蚀性等级是涂层厚度设计的重要依据,本产品参照ISO 9223-2012国际标准,将环境腐蚀性划分为C1、C2、C3、C4、C5、CX六个等级,不同等级对应差异化腐蚀强度,为厚度选型提供参考。针对室内、室外等不同应用场景的基材,产品均按不同设计使用年限,制定清晰、规范的涂层厚度推荐方案,参数真实、表述准确,符合广告内容真实合规要求。若基材处于相对湿度大于 75% 的潮湿环境,或位于高空、设备内部等后期维护难度较高的部位,可在推荐厚度基础上合理增厚,进一步提升长效防护能力,为基材稳定运行与耐久使用提供可靠保障。潮湿环境中使用 LZ100 系列需适当增加涂层厚度。耐候聚硅氧烷金属防腐涂层使用说明
锈蚀基材除锈等级需达到 Sa1 或 St2 及以上方可开展施工。耐候聚硅氧烷金属防腐涂层使用说明
凌志LZ100R聚硅氧烷硅橡胶涂层在金属屋面修缮场景中具备明显实用优势,适配各类老旧金属屋面的翻新与修补需求。产品与丙烯酸、氟碳、聚氨酯等多种常见原有屋面涂层相容性优良,无需彻底打磨去除未失去附着力的原有屋面涂层,可直接在其表面开展修补、罩面及翻新作业,大幅简化修缮工序,有效节省屋面修缮过程中的人工投入、工序成本及物料损耗,缩短修缮工期,减少屋面停用时间。同时,该产品与彩钢瓦、钛合金、铝板、铁皮等各类常见屋面金属基材适配性良好,附着力稳定,可紧密粘接于屋面的弯曲、异形及各类不规则表面,准确契合不同类型金属屋面的结构特点,无需额外处理基材表面造型即可施工。其便捷的施工特性与优良的适配性能,能高效解决金属屋面修缮中的各类难题,兼顾修缮效果与经济性,是金属屋面翻新修缮的理想选择。 耐候聚硅氧烷金属防腐涂层使用说明