耐候抗紫外聚硅氧烷金属防腐涂层源头

凌志 LZ100 系列施工中，针对动力工具和手工除锈方式，制定了 St2、St3 两个明确的除锈等级标准，不同等级对应不同的除锈要求和施工效果，St2 等级为彻底手工和动力工具除锈，要求钢材表面无可见油脂和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物。St3 等级为非常彻底的手工和动力工具除锈，除锈标准高于 St2，要求钢材表面无可见油脂和污垢，且无任何附着不牢的杂质，基材显露部分有金属光泽，施工除锈等级至少需达到 Sa1 或 St2 及以上。LZ100B 与多种传统涂层相容，无需去除旧涂层即可开展翻新。耐候抗紫外聚硅氧烷金属防腐涂层源头

凌志LZ100B聚硅氧烷硅橡胶涂层严格执行T/CECS1459-2023《防腐型硅橡胶涂料应用技术规程》标准，产品质量稳定、性能可靠，满足工程应用规范要求。产品采用20L铁桶包装，单桶净重20KG，包装规格规整统一，便于仓储堆放、物流运输及现场施工取用，适配各类工程项目批量采购与使用。在色彩与外观设计上，该产品拥有丰富完善的色彩体系，支持从CBCC中国建筑色卡、国际RAL色卡、PANTONE色卡中进行灵活配色，也可根据客户来样进行专业定制，满足多样化设计需求。产品既可制成透明清漆效果，也可定制各类仿金属色，在实现高效、长效金属防腐防护的同时，能够完美匹配不同建筑风格、装饰效果与外观要求，兼顾防护性能与装饰美观性，为用户提供更周全、更贴心的金属防腐装饰解决方案。钢结构聚硅氧烷金属防腐涂层施工工艺LZ100 系列耐水性与耐盐水性均达到 720h 的标准。

凌志 LZ100F 在工业防腐工程领域已积累丰富且成熟的应用成果，凭借优异的耐化学腐蚀、耐盐雾、耐候防护性能，成功应用于多个不同类型的重点工业项目，产品稳定性与实用性经过严苛工况充分验证。该产品先后落地服务于浙江衢州巨化集团金属储罐防腐、渤海海岛钻井平台防腐工程、天津大港油田第四油厂采油输油设备防腐等大型工业项目，同时也在海昇药业、浙江永和制冷、长征化工等多家有名企业的厂区管道架、球形罐、氨水储罐等关键工业设施防腐中投入使用。凭借在化工、油田、制药、制冷等多个工业细分领域的广泛应用，凌志 LZ100F 可有效应对复杂工业环境下的多重腐蚀因素，为工业金属设施提供长效、稳定、可靠的防护保障，是工业防腐领域值得信赖的专业防护选择。

凌志LZ100系列施工前的基材处理是保障涂层防护效果的关键环节，针对新的钢、铁质金属基材，出厂前建议完成钝化、酸洗、除油的全套处理，基材表面的焊渣、毛刺、飞溅物等杂质也需彻底清理干净。若基材表面存在锈蚀或失效的旧涂层，需采用手工清理、工具清理或喷射清理等方式彻底去除，除锈等级至少需达到Sa1或St2等级，经处理后的基材需及时进行涂装作业，涂装间隔时间不得超过5小时，避免基材再次被污染。对于经油脂污染的钢材表面，需采用有机溶剂、热碱或乳化剂进行彻底除油处理，除油完成后还需将去污溶剂一并清理干净。除了经过钝化、酸洗、除油处理的钢、铁基材外，其他类型的基材或表面带有底漆、面漆的基材，在施工前均需完成相容性测试，且测试后粘接力需大于0.8MPa，只有达到这一标准，才能确保涂层与基材之间实现牢固结合，为后续防护效果奠定基础。LZ100R 与硅酮胶相容，屋面修补可直接使用硅酮胶。

凌志聚硅氧烷硅橡胶涂层具备低表面处理施工的优势，简化了传统防腐涂层的施工流程，降低施工难度与时间成本。传统涂料施工需将表面处理至 Sa2 1/2 级以上或 St3 级，还需涂刷多道底漆，施工流程繁琐；而该涂层只需通过手工或动力工具将基材除锈至 St2/Sa1 级，除去浮锈或附着不良的涂层即可施工，且能单道施工，施工效率有明显提升。这一优势在快速维修工程、高空 / 受限空间作业、老旧设施翻新等场景中表现突出，还能避免喷砂对脆弱基材造成二次伤害。 LZ100R 适配彩钢瓦、钛合金、铝板等多种屋面基材。钢结构聚硅氧烷金属防腐涂层优势

LZ100 系列均可采用高压喷涂、辊涂、刷涂多种施工方式。耐候抗紫外聚硅氧烷金属防腐涂层源头

凌志 LZ100 系列产品拥有完善的技术保障体系，为产品使用和施工效果提供有力支撑，三款产品均严格执行 T/CECS 1459-2023《防腐型硅橡胶涂料应用技术规程》，产品典型物理性能指标均高于该标准的技术要求。同时品牌还制定了详细的施工指南，配套有露点温度对照表、机具准备、除锈等级等多份附录资料，还设计了科学的应急处理流程，从产品研发、生产检测，到施工操作、后期应急，形成了一套完整的技术保障体系，为客户提供专业的技术支持。耐候抗紫外聚硅氧烷金属防腐涂层源头