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    其特征在于，包括如下步骤：步骤s1、洗涤液洗涤：将废氧化铝加入到洗涤液中，搅拌23分钟，再超声12分钟，后采用230目筛过滤，后用水漂洗4次，再置于真空干燥箱中83℃干燥至恒重，得到洗涤后废氧化铝；步骤s2、柠檬酸/三乙胺体系处理：将经过步骤s1制成的洗涤后废氧化铝加入到柠檬酸溶液中进行溶解，过滤除去不溶解的沉淀，后再加入三乙胺至产生的沉淀不再增加为止，水洗沉淀4次，**后置于真空干燥箱中83℃下干燥至恒重，得到中间产物；步骤s3、混匀：将经过步骤s2制成的中间产物与纯净氧化铝混匀，得到混合物料；步骤s4、培烧：将经过步骤s3制成的混合物料在回转窑中以60-80℃/min的速率升温至1150℃，保温培烧2h，得到再生氧化铝。步骤s1中所述废氧化铝、洗涤液的质量比为1:。所述洗涤液是由如下重量份的各原料制成：十二烷基苯磺酸钠4份、n,n-二甲基乙酰胺6份、水35份。步骤s2中所述洗涤后废氧化铝、柠檬酸溶液的质量比为1:7；所述柠檬酸溶液的质量百分浓度为16％。步骤s3中所述中间产物、纯净氧化铝的质量比为1:。一种根据所述一种双氧水生产中废氧化铝的再生方法制备得到的再生氧化铝。实施例3一种双氧水生产中废氧化铝的再生方法，其特征在于。湖南简介双氧水销售公司苏州博洋化学股份有限公司用真诚对待每一位顾客。

    再以280l/h的流速依次经过陶氏filmtectmnf200-400纳滤膜、amberlitetmira743系列硼硅树脂吸附柱和sp1-4040系列反渗透膜，接着采用μm的滤芯进行循环过滤得到双氧水。实施例3一种高效生产双氧水的方法，包括如下步骤：s1、将50kgc9-c10芳烃、10kg磷酸三辛酯、12kg醋酸甲基环己酯、3kg三辛胺混合均匀，向其中加入2-乙基蒽醌至体系中2-乙基蒽醌的浓度为180g/l，得到混合液；s2、将混合液与氢气送入混合装置中混合，氢气与2-乙基蒽醌的摩尔比为1：1，混合压强为，混合温度为50℃，然后将含氢溶液送入管式固定床反应器中反应，管式固定床反应器设有催化剂床层，其中催化剂床层填充有负载有金属钯的氧化铝，催化剂床层中金属钯所占质量百分比为％，反应温度为50℃，反应压强为1mpa；s3、将s2所得产物与氧气送入混合装置中混合，氧气与2-乙基蒽醌的摩尔比为：1，混合压强为，混合温度为50℃，将含氧溶液以向上流动的方式送入管式反应器中反应，反应温度为50℃，反应压强为，停留时间为3min；s3所得产物中过氧化氢的含量为；s4、将蒽醌衍生物工作液预热至50℃，将ph值为℃，将蒽醌衍生物工作液与酸性去离子水同时通入纤维膜反应器中接触，接触温度为50℃，接触压强为。

    纤维膜反应器中纤维丝的孔隙率为58wt％，传质空间筒体的长径比为20；s5、将s4所得产物送入油水分离罐中静置分层，从油水分离罐的下方排水口排出，再以300l/h的流速依次经过陶氏filmtectmnf200-400纳滤膜、amberlitetmira743系列硼硅树脂吸附柱和sp1-4040系列反渗透膜，接着采用μm的滤芯进行循环过滤得到双氧水。对实施例1-3的方法进行测试，其结果如下：这里面的数据要改实施例1实施例2实施例3氢化效率，g/，g/，g/，g/，其结果如下：以上所述，*为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域：的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。双氧水欢迎咨询苏州博洋化学股份。

    步骤s1中所述废氧化铝、洗涤液的质量比为1:(3-5)。进一步的，所述洗涤液是由如下重量份的各原料制成：表面活性剂3-6份、有机溶剂5-10份、水30-50份。推荐的，所述表面活性剂为硬脂酸、十二烷基苯磺酸钠、卵磷脂、三乙醇胺皂、鲸蜡硬脂基葡糖苷中的至少一种。推荐的，所述有机溶剂为n,n-二甲基甲酰胺、n,n-二甲基乙酰胺、n-甲基吡咯烷酮中的至少一种。进一步的，所述洗涤后废氧化铝、柠檬酸溶液的质量比为1:(6-10)。推荐的，所述柠檬酸溶液的质量百分浓度为15-20％。推荐的，步骤s3中所述中间产物、纯净氧化铝的质量比为1:()。本发明的另一个目的，在于提供一种根据所述一种双氧水生产中废氧化铝的再生方法制备得到的再生氧化铝。由于上述技术方案的运用，本发明具有以下有益效果：(1)本发明公开的双氧水生产中废氧化铝的再生方法，简单易行，能耗小，对设备依赖性不高，适合连续规模化生产，再生成本低廉，再生效率高。(2)本发明公开的双氧水生产中废氧化铝的再生方法，克服了传统氧化铝再生方法氧化铝回收率低的缺陷，该方法能安全、快捷、高效地将双氧水生产中的废氧化铝回收再利用，实现氧化铝的再生，且再生效率高，氧化铝回收率大，能有效减少环境污染。双氧水的主要成分表。各国双氧水商家

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    原标题：双氧水稳定剂的作用机理和分类在加工过程中，织物不可避免地会沾上重金属离子，它们对H2O2有加速分解作用从而脆损纤维素，若局部不匀，会造成破洞。织物在漂白前，必须充分洗净，尽可能避免金属性杂质，同时在漂液中加适量稳定剂，其不仅可防止金属离子催化分解，而且可调节碱度和起缓冲作用。(1)对氧漂稳定剂的要求要有高效的稳定作用，能控制其分解率达到需要的程度(95～100℃存放时，1h内H2O2分解率应≤40%，加入织物时经1h漂白，H2O2含分解率宜控制在70%左右；对织物的损伤要减少到**低限度；H2O2漂白的优点是纤维素的损伤比次氯酸少，与使用H2O2的浓度有关，也与稳定剂有关，一般只允许漂后下降15%左右；能耐不同浓度的碱(碱性能催化H2O2的分解，而H2O2漂白又需在pH时进行，这就要求稳能抑制碱性催化反应；污染小，易被生物降解；不结垢，不在织物上沉积不溶物；白度要好。(2)稳定剂的种类按其化学组成是否含硅盐，分含硅和非硅两类按其作用机理分为吸附型，络合型及混合型。吸付型A、**典型的是Na2SiO3，其稳定作用为①稳定作用，Na2SiO3在硬水中形成高度分散的MgSiO3(CaSiO3)胶体，能吸附H2O-和重金属离子，使金属离子失去催化活性。若在去离子水中漂白。浙江通用的双氧水电话

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