环氧灌封胶方案

聚氨酯灌封胶之优缺点介绍，优点是具有优良的耐低温能力，柔韧性也很好，抗冲击能力好，变形之后能够迅速恢复，是一种介于环氧树脂和有机硅之间的灌封胶，粘接性也介于环氧胶与有机硅之间，可以使用催化剂加快固化，且不会影响其性能，所以可控制胶体的固化时间，聚氨酯灌封胶的缺点是耐高温能力差且容易起泡，固化后胶体表面不平滑且韧性较差，抗老化能力和抗震紫外线都很弱、胶体容易变色，适用范围：适合灌封发热量不高的室内电器元件上。安品高导热灌封胶具有低粘度、沉降少、高导热系数等特点。环氧灌封胶方案

深圳市安品有机硅材料有限公司生产的硅树脂系列产品，是一种双组份透明硅树脂灌封胶，由硅树脂和固化剂两部分组成，两种组分按10:1（质量比）混合后，通过硅氢加成反应固化成高性能弹性体。本产品的特点是：固化无收缩、不放热，绝缘、防水防潮、无腐蚀，室温或加热固化，耐温范围广（-50℃～200℃），防水，高拉伸强度，符合RoHS指令要求。本产品主要用于光模组件连接器、光纤模块、工业控制器、高压电阻包、继电器、及太阳能电池的防水防潮灌封保护。环氧灌封胶方案灌封胶是一种具有流动性和粘接性能的液体。

灌封胶具有多种产品特性，而且灌封胶在固化前性能指标与固化后性能指标的参考项是有区别的，反映固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性（止流性）、硬度等；而反映灌封胶固化后的特性主要有：电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸（引张）强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。

环氧树脂灌封胶按其不同组成来讲主要分为两种：一种为单组份环氧灌封胶；一种为双组份环氧灌封胶。单组份环氧灌封胶既应用潜伏性环氧固化剂配合成的一种中温或高温固化的一支品种，其固化条件往往需要加温才能固化，其存储条件一般在常温25度以下或冰箱5度左右保存，相比双组份灌封胶，单组份其耐温性和粘接性方面优于双组份灌封胶，具有高耐温性、粘接性强等特点，但也因其固化条件及保存条件的局限，用得没有双组份那么广，典型应用于继电器的灌封。单组份环氧树脂灌封胶应用于继电器的灌封。

深圳市安品有机硅材料有限公司为新能源汽车行业的电动汽车电控提供粘接灌封解决方案，此处主要涉及到导热灌封胶在新能源汽车行业的应用，新能源汽车行业存在DC-DC电源元器件温度高的问题，选用安品9225高导热灌封胶，可以有效地将发热元件温度降低10摄氏度左右，提升产品可靠性和寿命。安品9225高导热灌封胶是双组份加成型硅橡胶，产品通过发生加成反应形成高性能弹性体，具有高导热系数、优异的耐温、导热和绝缘性能，适用于DC-DC、OBC及逆变电源的导热灌封。环氧树脂灌封胶从固化条件可以分为室温固化和加热固化。上海聚氨酯灌封胶推荐

灌封胶的主要用途，适用于电子元器件的粘接、密封、灌封和涂覆保护。环氧灌封胶方案

常温固化环氧灌封胶一般为双组分，灌封后不需加热即可固化，对设备要求不高，使用方便，缺点是复合物作业黏度大，浸渗性差，适用期短，难以实现自动化生产，且固化物耐热性和电性能不很高。一般多用于低压电子器件灌封或不宜加热固化的场合使用；而加热固化双组分环氧灌封胶，是用量比较大、用途比较广的品种，其特点是复合物作业黏度小，工艺性好，适用期长，浸渗性好，固化物综合性能优异，适于高压电子器件自动生产线使用单组分环氧灌封料。环氧灌封胶方案

深圳市安品有机硅材料有限公司一直专注于一般经营项目是：RTV室温固化硅橡胶、LSR液体硅橡胶、导热硅脂的开发、生产（不含限制项目）；化工产品的购销（不含专营、专控、专卖商品），货物及技术进出口（以上均不含法律、行政法规、国务院决定禁止和规定需要前置审批的项目）。，许可经营项目是：，是一家精细化学品的企业，拥有自己**的技术体系。公司目前拥有较多的高技术人才，以不断增强企业重点竞争力，加快企业技术创新，实现稳健生产经营。深圳市安品有机硅材料有限公司主营业务涵盖有机硅灌封胶，三防涂覆材料，导热屏蔽吸波，聚氨酯胶粘剂，坚持“质量保证、良好服务、顾客满意”的质量方针，赢得广大客户的支持和信赖。公司深耕有机硅灌封胶，三防涂覆材料，导热屏蔽吸波，聚氨酯胶粘剂，正积蓄着更大的能量，向更广阔的空间、更宽泛的领域拓展。