主要是对乙醇进行了进一步的提纯分离和精制化使用,本发明的制备方法简单,但是制备得到的乙醇的纯度却非常的高,完全符合医药用无水乙醇质量控制要求。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例**是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。本技术领域:技术人员可以理解,除非另外定义,这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是,诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义,并且除非像这里一样定义,不会用理想化或过于正式的含义来解释。本发明中的词语“推荐的”、“推荐地”、“更推荐的”等是指,在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而,在相同的情况下或其他情况下,其他实施方案也可能是推荐的。此外,对一个或多个推荐实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用,也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。无水乙醇咨询请咨询苏州博洋化学股份有限公司。浙江半导体无水乙醇溶剂

主要用于分离普通精馏难以处理的含络合物、热敏物质、恒沸组成及相对挥发度接近1的互溶物系;其基本原理是向精馏塔中引入1种或2种可以与待分离混合物相溶的溶剂,增加待分离组分间的相对挥发度,达到分离沸点相近组分的目的。萃取剂的沸点较原料液中各组分的沸点高很多,且不与组分形成恒沸液。萃取精馏的操作条件是比较复杂的,萃取剂的用量、料液比例、进料位置、塔的高度等等都有影响。可通过实验或计算得到比较好值。选萃取剂的原则有:(1)选择性要高;(2)用量要少;(3)挥发度要小;(4)容易回收;(5)价格便宜。乙醇-水二元体系能够形成恒沸物(在常压下,恒沸物乙醇的质量分数,恒沸点℃),用普通的精馏方法难以完全分离。本实验利用乙二醇为萃取剂,进行萃取精馏的方法分离乙醇-水二元混合物制取无水乙醇。由化工热力学研究,压力较低时,原溶液组分1(轻组分)和2(重组分)的相对挥发度可表示为(1)加入萃取剂s后,组分1和2的相对挥发度(α12)s则为:(2)式中——加入萃取剂s后,三元混合物泡点下,组分1和2的饱和蒸汽压之比;——叫做溶剂s的选择性,因此,萃取剂的选择性是指溶剂改变原有组分间相对挥发度的能力。越大,选择性越好。温州半导体无水乙醇供应专业无水乙醇厂家,苏州博洋化学股份有限公司欢迎您。

不合格产品经备用管道流入粗乙醇罐;萃取精馏塔的回流泵出口分两路,一路循环回萃取精馏塔内,另一路经检测合格流入无水乙醇罐,不合格产品经备用管道流入95%的乙醇罐;溶剂回收塔的回流泵出口分两路,一路循环回溶剂回收塔内,另一路经检测合格流入废水罐中,不合格产品经备用管道流入溶剂-水罐中。进一步的,所述粗乙醇精馏塔、萃取精馏塔和溶剂回收塔的进料塔节处均设有进料管,进料管下部开设小孔,保证料液在塔截面上平均分布。进一步的,所述粗乙醇精馏塔、萃取精馏塔和溶剂回收塔的塔节之间均设有再分布器,再分布器为圆锥状,圆锥底部边缘设有一周弧形凹槽,比较大程度保证气体流通面积。进一步的,粗乙醇精馏塔、萃取精馏塔和溶剂回收塔每个塔节均设有填料支撑板,填料支撑板为大间距的格栅板,所述填料支撑板设于塔釜进料口处且由塔节下端三个支爪支撑,填料支撑板上部设有一个驼峰状的不锈钢丝网,模拟工业驼峰状填料支撑板,保证精馏过程的汽液接触面积。进一步的,所述粗乙醇精馏塔、萃取精馏塔和溶剂回收塔的塔釜设有液位计,所述液位计为耐高温耐腐蚀透明管液位计。本实用新型的工艺原理为:萃取精馏是工业上广泛应用的一种特殊分离方法。
本发明提供了一种用于医药的无水乙醇的制备方法,步骤至少包括:(1)取浓度为95%的乙醇原料于蒸馏釜中,加热蒸发并通过分子筛柱,得到***乙醇;(2)在***阶段乙醇中加入除水剂,加热回流收集得到第二乙醇;(3)将第二乙醇加入至反应釜中,加入除水氧化剂,并加热至60-70℃,蒸馏回流液,得到第三乙醇;(4)将脱水剂加入到无水乙醇中,搅拌分散24-48小时,蒸馏收集回流液,并将回流液通过分子筛柱,即得用于医药的无水乙醇。在一些推荐的实施方式中,所述用于医药的无水乙醇的制备方法,步骤至少包括:(1)取浓度为95%的乙醇原料于蒸馏釜中,加热蒸发并通过分子筛柱,得到***乙醇;(2)在***阶段乙醇中加入除水剂,加热回流收集得到第二乙醇;(3)将第二乙醇加入至反应釜中,加入除水氧化剂,并加热至65℃,蒸馏回流液,得到第三乙醇;(4)将脱水剂加入到无水乙醇中,搅拌分散35小时,蒸馏收集回流液,并将回流液通过分子筛柱,即得用于医药的无水乙醇。在一些实施方式中,所述除水剂的加入量为乙醇原料质量的10-25%。在一些推荐的实施方式中,所述除水剂的加入量为乙醇原料质量的20%。在一些实施方式中,所述除水剂选自硅胶、生石灰、凹凸棒土中的至少一种。苏州无水乙醇厂家哪家好?

95%乙醇罐3出料口通过一个进料泵10与萃取精馏塔4进料口连通,所述萃取精馏塔4还设有萃取剂入口、原料入口、塔顶产品出口,塔顶产品出口与无水乙醇罐5相连通,萃取剂与溶剂罐9出口相连,溶剂罐9的溶剂入口与溶剂回收塔7塔釜出口相连,所述溶剂回收塔7的进料口与溶剂-水罐6的出口相连,所述溶剂-水罐6的进料口与萃取精馏塔4的塔釜相连通;所述粗乙醇精馏塔2塔釜设有***溢流管,***溢流管通过釜液泵12将溢流液送入列管换热器13进行余热利用后再送入***个塔釜风冷器14降温处理,降温处理以后的液体经检测后排入废水罐8或经备用管道排入粗乙醇罐1中继续使用;所述萃取精馏塔4设有第二溢流管,第二溢流管通过釜液泵12将溢流液送入列管换热器13进行余热利用后再送入第二个塔釜风冷器14降温处理,经过降温处理以后的溢流液与溶剂-水罐6进料口相连通;所述溶剂回收塔7塔釜也设有第三溢流管,第三溢流管通过釜液泵12将溢流液送入列管换热器13进行余热利用后再送入第三个塔釜风冷器14降温处理,经过降温处理以后的溢流液与溶剂罐9进料口相连通;进一步的,所述萃取剂为乙二醇或乙二醇与盐的混合物;所述粗乙醇罐1上还设有废水管、无水乙醇管、粗乙醇塔釜液管。无水乙醇欢迎咨询苏州博洋化学股份。浙江常见的无水乙醇溶剂
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所述溶剂-水罐的进料口与萃取精馏塔的塔釜相连通;所述粗乙醇精馏塔塔釜设有***溢流管,***溢流管通过釜液泵将溢流液送入列管换热器进行余热利用后再送入***塔釜风冷器降温处理,降温处理以后的液体经检测后排入废水罐或经备用管道排入粗乙醇罐中继续使用;所述萃取精馏塔设有第二溢流管,第二溢流管通过釜液泵将溢流液送入列管换热器进行余热利用后再送入第二塔釜风冷器降温处理,经过降温处理以后的溢流液与溶剂-水罐进料口相连通;所述溶剂回收塔塔釜也设有第三溢流管,第三溢流管通过釜液泵将溢流液送入列管换热器进行余热利用后再送入第三塔釜风冷器降温处理,经过降温处理以后的溢流液与溶剂罐进料口相连通。进一步的,所述萃取剂为乙二醇或乙二醇与盐的混合物。进一步的,所述粗乙醇罐上还设有废水管、无水乙醇管、粗乙醇塔釜液管,所述废水管与废水罐相连,无水乙醇管与无水乙醇罐相连,所述粗乙醇塔釜液管与备用管道相连。进一步的,所述粗乙醇精馏塔、萃取精馏塔和溶剂回收塔塔顶均设有塔顶风冷器,塔顶风冷器出口均与回流罐进口相连,回流罐出口均与回流泵相连,粗乙醇精馏塔的回流泵出口分两路,一路循环回粗乙醇精馏塔内,另一路经检测合格流入95%的乙醇罐。浙江半导体无水乙醇溶剂
苏州博洋化学股份有限公司成立于1999年,公司座落于苏州市高新区化工工业园,是一家集研发、生产、销售为一体的大型精细化工企业,主要为先进半导体封装测试、TFT、FPD平板显示、LED、晶体硅太阳能、PCB等行业提供专业的化学品解决方案。努力构建面向未来的创新型和学习型企业。博洋股份于2015年11月在全国中小企业股份转让系统成功挂牌。(证券代码:834329)拥有先进的理化分析、应用测试仪器以及一支以本科、硕士、博士为主的多层次研发团队,致力于超净高纯、功能性微电子化学品的研究开发;并根据客户的个性化需求量身定制整套化学品解决方案,力求持续的为客户创造价值。博洋除拥有完善的自主研发能力外,与华东理工大学共同建立省级研究生工作站;长期保持与苏州大学、中科院苏州纳米技术与纳米仿生研究所的合作关系,以辅助新产品的开发测试。对新技术、新工艺的研究精益求精,立志成为微电子材料领域个性化解决方案的***