水性涂料优势巨大，应用大多以水性漆为**的水性涂料的出现被业界誉为“第三次涂料**”。与传统溶剂型涂料相比，水性涂料具有独特的优越性，即环境友好性、安全性、较低的成本优势以及平滑性好。在环境友好性方面，水性涂料从原料来源到生产及使用的全生命周期，均有利于环境的健康发展。它不仅在生产过程中将易挥发的有机溶剂替代，而且使用时涂装工具可用水清洗，也减少了清洗溶剂的消耗。在安全性方面，水性涂料*采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，有机溶剂挥发量减少，极大改善了工作场所的环境，有利于工作人员的身体健康。一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10％～15％之间，而现在的阴极电泳涂料已降至％以下，对降低污染节省资源效果明显。按应用市场划分，水性涂料按照应用市场来分，一般可分为四类：建筑用水性涂料、材料防护用水性材料、汽车涂装用水性涂料以及特殊功能水性涂料，应用范围大多。发展相对较晚，应用比例有待提高尽管水性涂料是未来涂料行业发展的主要方向，但就目前来说水性涂料涂料发展的相对缓慢，在我国涂料行业中的应用比例尚未超过溶剂型涂料，主要原因是水性涂料在技术、性能及适用性方面逊于溶剂型涂料。“油改水”政策涉及的内容有哪些。河南质量油改水价格
4.水溶性酚醛树脂通常都是用松香改性粉醛树脂、丁醇能化酚醛树脂或酚醛树脂与干性油熬炼，再加入顺丁烯二酸酐改性，以氨水中和就成水溶性酚醛树脂。由于加了酚醛树脂，故性能比性油有所提高。5.水溶性环氧树脂通常溶剂型环氧酯是用干性油酸(如亚麻仁油酸)与环氧树脂进行酯化反应制成的。水溶性环氧树脂则必须能把亲水官能团合成到环氧树脂上去。一种方法是把用干性油酸酯化完全的环氧酯与顺丁烯二酸酯进行双键合成反应，用氨水中得到水溶性环氧树脂。另一种方法是使低当量的干性油酸与环氧树脂进行不完全酯化反应，再加入苯二甲酸与不完全环氧酯上为反应的环氧基在低温下进行半酯化开环反应。 湖南**油改水制造厂家“油改水”大力推进，沐春风积极响应号召。
溶剂型涂料的有机溶剂挥发是涂料行业造成大气污染的主因，我们要保护大气不再继续受污染，**为行之有效的办法便是用水漆代替溶剂型涂料。为此，国家的科技中长期发展规划，也提出要大力推广和使用环保的水漆。就这一两年来，就有许多与水漆相关的政策法规出台，从建议到限制，如今已经在多地推出了禁止的明令。随着市场逐渐转向水漆等低VOC或零VOC涂料，溶剂型涂料的市场份额会持续流失。有研究表明，到2020年，水漆的市场份额将赶超溶剂型涂料。水漆是一种以高分子树脂为基材，以水为溶剂的具有绿色、安全、作用方便的特点。
油改水”是趋势更是责任随着大气污染日趋严重，雾霾已成为近年来民众茶余饭后讨论的高频词。然而，央视曝光了比雾霾更惊人新闻：北京儿童医院的数据显示，90%的白血病患儿家中曾在半年内做过装修；国际卫生组织也表示，每年全世界大概有400余万人死于室内空气污染，而造成污染**重要因素就是油性涂料。如此看来，油性涂料已被人们视为“污染元凶”了。至目前，涂料的应用虽然有上百年的历史，其应用的领域也极为大多。除了我们所熟知的建筑涂装，家具、车辆、玩具等行业都离不开涂料，但是我国现在80%以上使用的还是油性涂料。这些涂料是以各种有机溶剂作为分散和稀释介质，有机物质会在使用过程中挥发出来，并造成空气污染。造成这方面的原因，主要是这些企业没有**生产技术，没有产品竞争力，一味地靠抄袭其他企业的技术赖以生存，技术不过硬，更多地是打价格战，靠拉拢关系来生产涂料，处在低端领域竞争，属粗放式发展模式。随着国家“油改水”政策的实施，以及人们对“低碳”理念的不断推进和深化发展，特别是今年“**”以来，国家环保部门加了对强了对VOC有机物的排放，包括京津冀在内的多个省份，均提出了明确的空气目标。可以说。“油改水”政策如何落实。
原标例如之前召开的涂料行业工作年会中，就为我们带来了以下的信息：涂料生产作为VOC的排放源之一，在VOC排放总量中占的比例不大，但如果能从源头上控制VOC的排放，对于涂料行业甚至整体的环境，都有着非凡的意义。水漆从去年以来再次被频频提及，表明水漆必然有着巨大的发展前景。而随着人们环保意识的逐渐增强和国家环保法规的日趋严格，绿色发展已经成为大势所趋，涂料企业必须加快转型升级，尽早将“油改水”项目提上日程，完成“十三五”绿色环保的使命才是王道。
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深圳地区将各方面禁止溶剂型涂料和溶剂型胶粘剂的使用。今年3月份，西安发布了《2017年“铁腕治霾路保卫蓝天”“1+1+9”组合方案》，方案中明确规定自4月份起，禁止含高挥发性有害有害的稀释剂在市场上销售，同时，加强对涂装行业中挥发性有机物含量的管控力度。突破**技术是水涂料市场发展关键在各地加紧推出“油改水”政策的背景下，我国涂装行业洗牌加速。但是我国水性涂料市场发展也面临一定的阻力，首先，虽然我国是涂料生产大国，但是水性涂料的**技术尚未取得突破，一直由国外的企业所主导，因此成熟技术的缺乏是目前制约我国水性涂料市场发展的关键因素，入局企业应不断提高自身的研发能力。其次，水性涂料的工艺要求较高，对于生产厂商的设备和存储条件都有较高的要求，对于传统的溶剂型涂料企业来说，工艺更改难度较大，资金跟不上都是企业转型发展中面临的实际问题。水性涂料市场前景看好据前瞻产业研究院数据显示，2016年我国水性涂料需求量约为189万吨，占涂料行业比重不足10%，随着水性涂料在钢结构、家具、集装箱等领域的加快推进，预计到2022年，我国水性涂料市场需求将达到634万吨，复合增速超过20%。河南质量油改水价格
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