塑料着色时，由于色粉在树脂基体中分散困难，一般制成高色粉浓度的色母粒作为着色剂，色母粒有利于保持颜料的化学稳定性，提高颜料的分散性和着色力，保持制品颜色的稳定。颜料的分散过程可分为润湿-破碎-稳定化三步，因树脂熔体黏度高，与颜料的相容性差，所以不易润湿颜料，也难以渗透进颜料团聚体孔隙中使其破碎。聚乙烯蜡因其较高的热稳定性，熔融黏度低且与树脂熔体相容性好，被宽泛当作色母粒分散剂使用。熔融聚乙烯蜡黏度低，与颜料相容性较好，较易润湿颜料，且能渗透颜料团聚体中减弱其内聚力，使其在剪切力作用下更容易破碎，同时迅速润湿与保护新生的颜料粒子在色母粒中添加聚乙烯蜡能降低熔体黏度，有利于颜料的分散，同时提高流动性，提高生产效率。聚乙烯蜡的粘度，要根据客户需求来选择。甘肃高分子聚乙烯蜡供应
聚乙烯蜡是乙烯的中聚物，既不是乙烯的气态，也不同于聚乙烯的硬块，而成蜡状态。聚乙烯蜡的用途普遍，在很多行业都有着相当成功的应用案例。随着化学工业的不断发展,低分子量聚乙烯产品的种类也不断增多，主要有以下几类:①低分子量聚乙烯蜡;②低分子量聚丙烯蜡;③氧化低分子量聚乙烯蜡;④氧化低分子量聚丙烯蜡;⑤高度支化的中等分子量聚乙烯蜡;⑥化学改性聚乙、丙烯蜡(马来酸酐接枝改性);⑦乙烯共聚合物蜡(EVA共聚物);⑧聚酯蜡(蒙旦蜡);⑨锌离子共聚物蜡。低密度聚乙烯蜡供应商家聚乙烯蜡用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。
聚合法生成的聚乙烯蜡分子量分布窄，相对分子质量大小可以人为控制，但必须在大装置上进行，资金投入大。国内厂家一般采用高分子量聚乙烯的热裂解法生产，这种方法采用的原料可以是聚乙烯树脂，也可以是聚乙烯废塑料，前者制得的产品等级高，后者制得的产品等级低。高分子量聚乙烯在隔绝空气的条件下可以热裂解为低分子量的聚乙烯蜡，这样制备的聚乙烯蜡与结构有关的性质（如结晶度、密度、硬度和熔点）都受到裂解原料的影响。裂解加工方法分为裂解釜法和挤出法。裂解釜法是间歇式加工方法，适合于生产量较低，产能较小的厂家；挤出法是连续化生产，适合于生产量大，产能高的企业。利用回收聚乙烯裂解液可以制备聚乙烯蜡。这种技术原料来源十分丰富且廉价，工艺比较简单，操作成本低。
随着化学工业的不断发展,低分子量聚乙烯产品的种类也不断增多,主要有以下几类:1.低分子量聚乙烯蜡；2.低分子量聚丙烯蜡；3.氧化低分子量聚乙烯蜡；4.氧化低分子量聚丙烯蜡；5.高度支化的中等分子量聚乙烯蜡；6.化学改性聚乙、丙烯蜡(马来酸酐接枝改性)；7.乙烯共聚合物蜡(EVA共聚物)；8.聚酯蜡(蒙旦蜡)；9.锌离子共聚物蜡。分子量分布对聚乙烯蜡的分散性能有一定的影响，分子量分布窄的蜡相对分子量分布宽的分散性能更好。上海鑫曾化工科技有限公司。正常生产中，聚乙烯蜡可作为—种添加剂可直接加到聚烯经加工中，它可以增加产品的光译和加工性能。
聚乙烯蜡是一种聚烯烃合成蜡，外观为白色或淡黄色块状、片状或粉末状固体，相对分子质量为1000-4000，具有毒性小、软化点高、熔融黏度低、耐磨、耐热以及良好的润滑性、分散性和流动性等优点，可有效提升管材、异型材、薄膜、线缆及其他塑料橡胶的加工效率，具有良好的脱模效应。聚乙烯蜡产品属精细化工产品。聚乙烯蜡在弹性体行业中可用做色母粒分散剂，在色母料加工中作为分散剂使用如用于聚烯烃色母粒等，所制备的色母料可以与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂有很好的相容性，并具有十分优异的外部润滑和内部润滑作用。聚乙烯蜡在色母粒加工中的应用非常普遍。上海胶黏剂用聚乙烯蜡生产商
聚乙烯蜡具有很好的外部润滑作用和内部润滑作用，可提高加工效率，防止和克服薄膜、管材、片材粘结。甘肃高分子聚乙烯蜡供应
聚乙烯蜡的效果：1.纹理、消光：涂膜冷却时，聚乙烯蜡从涂中析出并迁移至涂膜表面，产生花纹和消光的效果；在粉末涂料中，不同蜡对光泽度降低不同，可以根据光泽度要求选择蜡。聚乙烯蜡加量1%，60光泽度降低5-15.2.抗划伤、抗磨损、抗抛光、抗刻印：微细的聚乙烯蜡以分散颗粒形式存在于涂层表面，降低涂层的摩擦系数，使物体碰撞涂层表面时，滑动倾向大于划伤倾向，减轻受摩擦而被抛光的倾向，保持低光泽耐久性。加量0.5-1%可使涂膜动态摩擦系数从0.35降低到0.25。当另外物体接触已涂敷产品时，它们有时在涂膜上留下黑色印迹，聚乙烯蜡加到膜中则可降低这种倾向，或使印迹易于擦去。甘肃高分子聚乙烯蜡供应
上海鑫曾化工科技有限公司致力于精细化学品，是一家贸易型公司。上海鑫曾化工致力于为客户提供良好的地板封边蜡，相变蜡，橡胶防护蜡，聚乙烯蜡，一切以用户需求为中心，深受广大客户的欢迎。公司秉持诚信为本的经营理念，在精细化学品深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造精细化学品良好品牌。上海鑫曾化工秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。
