塑料色母料是一种能改善尼龙的颜色以及改性尼龙制品的玻纤外漏,能广泛应用于汽车、航海、航空、家用电器、电子产品等领域。塑料色母料吹塑的常见问题解决方法:一、薄膜表面呈云,雾状产生原因:1、塑料色母料填充多(填充网目不过细)。2、螺纹套组合过弱导致挤出螺杆太快,或机身温度过高或过低导致色母粒分散差。3、聚乙稀选型不当(如A.B.C级PE再生料),原料熔指熔点过高或过低,再生料生产时网目过低。解决方案:更换高目数填充。或减少填充添加量,加强螺纹套钼合,适当调节模头,机身温度,选用合适的聚乙稀树脂,模头过漏网加细。通用色母相对来说比较简单方便,但缺点较多。增透母粒行业巨头
塑料色母料包括白色母料、黑色母粒、彩色母粒等系列产品,功能母料包括增透母粒、抗静电母粒、抗老化母粒、阻燃母粒、开口母粒等系列产品。现在由上海山高森新材料科技有限公司来给大家介绍一下色母粒在塑料手提篮中的重要性。手提篮是人们通常用来购物装放东西的必备工具,可用于超市,买菜市场,送礼等等,在超时以及菜市场中我们可以随处可见,厂家所生产的塑料手提篮主要特点,塑料手提篮采用PP软塑料,它生产出来的质感很柔软,不像市场那些用PP料生产出来的一样,硬硬的很占地方,它质感不但柔软,而且一点也不占地方的,可以把它糅成一团放在我们的袋里,很方便,它的韧度很好。色母粒在pp软塑料中的作用:作用1:为PP软塑料着色,增加产品色彩。作用2:使用山高森pp色母粒,可以快速溶入pp软塑料中,有效提高产品的耐老化性,及产品光泽度。作用3:使用山高森pp色母粒着色比使用色粉着色效率更高,同时好操作,不易到处乱发,只需按照比例投放即可。常州玉米淀粉降解母粒多少钱纯度是无机填料另一项重要技术指标,杂质含量越少、纯度越高越好。
为什么要选择色母颗粒作为色剂的原料呢?1.使颜料在制品中具有更好的分散性色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力.色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中.2.有利于保持颜料的化学稳定性直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变.3.保证制品颜色的稳定色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定.4.保护操作人员的健康颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康.5.保持环境的洁净6.使用方便
塑料色母粒的色料对用色的基本要求,塑料色母粒对用色有什么基本要求你清楚吗?近几年来,中国塑料工业呈现明显的产业聚集发展态势,规模企业数量增长迅速。产业结构逐渐向规模化、集约化方向调整。塑料助剂的产业也正向规模化、集约化方向调整,这在增塑剂、热稳定剂、冲击改性剂和加工助剂方面特别明显。中国工程塑料工业协会塑料助剂专委会副理事长、工程师龚浏澄就塑料助剂与功能母料行业发展现状进行了详尽的阐述。龚教授指出,当前应该加快技术创新的步伐,发展“绿色、环保”的塑料助剂产品。使颜料在塑料中有更好的分散性。
晶点实际上是一些过度聚合物,晶点部位聚合物的分子量高于周围同种PE的分子量。由于其分子量高,所以具有较高的熔点及较高的粘度。晶点部位聚合物在吹膜过程中,不能与周围的同种聚合物相互均匀融合,在熔体成薄膜后,它先于周围同种聚合物结晶。因此,形成小团状的凝固体,被称为晶点。晶点产生的原因(1)原料:(2)吹膜工艺、设备:有些吹膜机模头部位设计欠佳、存在死角,造成少量原料长时间受热、过度聚合、降解;吹模机械的长径比配置、模头设计欠佳。(3)色母粒的分散问题:色母中选用的颜料表面处理不稳定,在色母加工过程中团聚,形成粉点。(4)色母粒的载体树脂与吹膜原料相容性欠佳。聚烯烃填充母料主要用于聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃塑料的生产。扬州本色母粒行业巨头
彩色母料具有增加颜料着色力和光泽度,并使制品增强、增韧,并能显著提高制品的工艺稳定性和物理性能。增透母粒行业巨头
龚教授就增塑剂、阻燃剂(溴系阻燃剂、有机磷系阻燃剂、有机硅系阻燃剂、无机阻燃剂)、热稳定剂(土复合稳定剂、金属皂类钙/锌复合热稳定剂、有机锡稳定剂、土复合热稳定剂、水滑石类热稳定剂)、抗冲改性剂与加工助剂、发泡剂、润滑剂、抗氧剂、光稳定剂、成核剂、抗静电剂、交联剂及生物杀除剂、防霉剂、流滴剂与防雾剂、除酸剂等塑料助剂进行了阐述。而在功能母料方面,龚教授也就功能母料的组成、分类、产品性能以及应用说明做了介绍。增透母粒行业巨头
上海山高森新材料科技有限公司致力于橡塑,是一家生产型公司。上海山高森新材料致力于为客户提供良好的彩色母粒,白色母粒,黑色母粒,功能(助剂)母粒,一切以用户需求为中心,深受广大客户的欢迎。公司注重以质量为中心,以服务为理念,秉持诚信为本的理念,打造橡塑良好品牌。在社会各界的鼎力支持下,持续创新,不断铸造***服务体验,为客户成功提供坚实有力的支持。