铁芯轮和铸铁轮比其它轮承重更大?
不是的，工艺上的技术，使注塑的轮子也有同样的承重能力。
橡胶轮(ER轮)比聚氨酯轮(PU轮)更软?
不一定。材质的软硬度是可以调制的，有些厂家的橡胶轮比尼龙轮还硬，所以橡胶脚轮也有硬橡胶和软橡胶，购买脚轮时，若没要求，都是默认软橡胶。
双轴承比单轴承稳定，单轴承转动更快?
双轴承应用在稍好一些的产品上，稳定性、静音效果和承重能力比单轴承强。单轴承是双轴承的简化版，性能虽比不上双轴承，但是价格却更便宜。 脚轮定制，欢迎咨询米想脚轮（河北）有限公司。浙江万向脚轮批发
通常选择适合的轮架首先考虑脚轮承载的重量如超市、学校、医院、办公楼、酒店等地方，由于地板良好，平滑且搬运的货物较轻，（每只脚轮承载在10-140kg），适合选择以薄钢板（2-4mm）冲压成形的电镀轮架，其轮架轻，操作灵活，静音又美观，此电镀轮架依滚珠排列分为双排珠和单排珠。若常移动或搬运时应用双排珠。在工厂和仓库等场所，货物搬运很频繁且负荷较重（每只脚轮承载在280-420kg）则适合选用以厚钢板（5-6mm）冲压热锻并焊接的双排滚珠的轮架。若用于搬运重物如纺织工厂、汽车工厂、机械工厂等地方，由于荷重大且工厂内行走距离长（每只脚轮承载在350-1200kg），故应选择以厚钢板（8-12mm）切割后焊接的轮架，活动轮架使用平面滚珠轴承和滚珠轴承在底板上，使脚轮能承受重负荷，转动灵活、抗撞击等功能。 定向脚轮脚轮价钱多少？欢迎咨询米想脚轮（河北）有限公司。
使用脚轮是为了减轻劳动强度，提高工作效率。根据应用的方式、条件和要求（方便、省力、耐用）正确选用适合你使用的脚轮。选尺寸：一般脚轮直径越大，推动就越省力，越障碍能力越好，因为脚轮较早在19世纪末的西方形成产业化，所以脚轮一般以英寸来表示，如中国的超市手推车大都用5寸、4寸的脚轮。目前市场上流行的脚轮尺寸从1寸到10寸都有，常用的尺寸有2寸，2.5寸，3寸，3.5寸，4寸，5寸，6寸，8寸，10寸等，一般经常需要推动的，如超市购物车、物流手推车、工具车等采用4～6寸的脚轮为佳。但是脚轮直径太大会使设备重心上升，成本增加，所以要进行综合考虑。
如何正确选择脚轮支架：通常选择合适的脚轮支架，首先要考虑脚轮能承受的比较大重量，如超市、学校、医院、写字楼、酒店等。由于地面好，货物光滑，搬运轻(每个脚轮承载50-150kg)，适用于冲压成型的薄钢板3-4mm的电镀轮架。轮架轻，操作灵活，静音美观。根据滚珠的排列，这种电镀轮架可分为双排珠和单排珠。如果经常移动和搬运，应使用双排珠；在工厂、仓库等场所，货物搬运频繁，负荷重(每个脚轮承载150-680kg)，适用于双排滚珠轮架，厚钢板冲压热锻焊接5-6mm；如用于搬运纺织厂、汽车厂、机械厂等重物，由于负荷大、行走距离长(每个脚轮承载700-250kg)，应选择切割后焊接厚钢板的轮架，活动轮架应采用平面滚珠轴承。 脚轮供应商。欢迎咨询米想脚轮（河北）有限公司。
消除tpr材料气味的方法：1、以SBS为主要基材的tpr材料的选择应考虑SBS。SBS本身有一种气味，油树脂的气味比干橡胶的气味大。尽量用K胶提高硬度，减少PS用量，选用高闪点的石蜡级油。白油不纯净。加热后会有异味。建议选用正规厂家的产品。2、严格控制丁苯橡胶tpr婴儿用品的生产工艺。比较好不要用高速搅拌桶搅拌物料。比较好用水平的，不要太长。一般来说，加工温度应控制在尽可能低的范围内。剪切截面为180℃，后者为160℃。SBS在200℃以上易老化，气味加重。制备好的tpr颗粒应尽快冷却，使气味挥发，并确保包装过程中没有太多热量。3、玩具用tpr材料在注塑成型后，冷却后不要立即包装。我们可以让产品在空气中蒸发两天左右。此外，它还可以在注射过程中添加香精来掩盖tpr本身的气味。 脚轮的定制尺寸。欢迎来电咨询河北米想脚轮！内蒙古刹车脚轮厂家
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不同骨架的材质的选料方法不一样脚轮的骨架一般为PP、增强PP、尼龙等，一般承载比较低的脚轮都选用PP做骨架，一些低端材料甚至选用回料PP做骨架，这类骨架比较脆，同时有混入一部分其他材料或是降解，所以对TPE的粘结性能要求更高。如果是增强PP里面一般采用加入玻纤的方式增强所以对材料的粘结性能也有更高的要求。普通原包PP一般选用均聚型的。TPE的优势体现在什么地方TPE脚轮代替PVC是个必然的趋势，因为PVC的不环保性越来越多的国家特别是欧美明令禁止使用PVC脚轮，所以出口的脚轮加工厂不得不面对这个现实，当然大家也可能选择TPU，但是TPU的脚轮固有的缺陷让更多的厂家会更偏向于TPE。随着TPE技术的成熟,大家对TPE的了解会越来越深入，那么使用起来也越来越普遍。浙江万向脚轮批发
河北米想脚轮有限公司致力于橡塑，是一家生产型公司。公司业务分为尼龙脚轮，聚氨酯脚轮，橡胶轮，工业脚轮等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于橡塑行业的发展。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。
