高流动PC/ABSc6200

PC/ABS改性料60年代中期，美国BorgWarr~Chemicals公司首先开发出较早个PC／ABS合金，之后，世界许多大公司也竞相开发了PC／ABS的新品种，如阻燃、电镀、紫外线稳定和玻纤增强等。1994年，世界PC／ABS合金的产量大约为7万t，但到了2000年，只在美国PC／ABS合金的消费量就达到将近8万t，由此可见PC／ABS合金的发展是十分迅速的，由于PC／ABS合金具有PC、ABS二者的优良性能，并改善了各自的不足，而且在性能价格比上有优势，因此被广泛应用于很多领域，广泛应用于注射成型制作机械零件、电器部件、盔帽以及挤出成型后再二次真空成型生产汽车车身等要求同时具有优良冲击性和刚性的制品。成型方式对PC护孕迁巧合金的形态结构影响很大,因而不同成型方式对该共混物的制品性能也产生直接的影响。高流动PC/ABSc6200

PC/ABS改性料由于PC/ABS是两种聚合物的共混，又以PC为主，在加工制品时，有时还会发现在浇17I处出现斑纹现象，通常是由于高速注射时，熔料扩张进入模腔造成。熔体破裂所致。从成型工艺方面入手，可以采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等措施来减少PC/ABS制品斑纹的出现也可以提高模具温度，增设增滥槽，增加浇口尺寸，修改浇17I形状等来解决。例如对大型薄壁制件采用扇形浇口，也可以采用耳形浇口，在浇口出口处增设一个耳槽，使浇口附近的喷射，料流冲击斑痕，以及残余应力都集中在耳榴，而不影响PC/ABS制件质量。同时，由于多个浇日注塑或者分流道多时，也会出现熔接线。耐高温PC/ABSFR2000采用不同牌号ABS所制得的材料其物性差别十分悬殊.它们的缺口冲击强度随组分含量的变化.

ABS/PBT合金有良好的耐热性，强度、耐化学品行和流动性、适于做汽车内饰件，内燃机车外垫件等；添加抗静电剂的长久抗静电性牌号用处有：复印机、画像机等的转交纸张机构、IC片支座、录像和高级音频磁带等；此外还有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。高光泽ABS用于吸尘器，电扇、空调机器、电话机等家具制品，靠克制ABS中橡胶粒径R+（较小）来取得，低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件，电动喷雾器用填加粗骨料方法使表盘微观收缩，降低表盘光泽。丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）

注塑PC/ABS制品经常出现的问题及解决方法：翘曲变形问题注塑件翘曲变形是由于制件设计不合理，浇口位置不当和注塑加工条件不合理，以致于内部产生内应力，收缩不均或过度所致，模具温度过高或模具温度不均匀，引起注塑件粘膜造成脱模困难，或冷却不均匀，同样会产生翘曲变形;解决方法：加工工艺方面：加长注塑成型周期，降低注塑温度，适当调整注塑压力和注射速度，同时降低顶出速度，增加顶出面积，保持顶出力均衡；制品设计方面：增加壁厚，增设加强筋和圆角处的补强。电器产品：电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道；

解决方法：材料方面：因为混料所造成的起皮不良是需要第一步去排除的，本身的PC和ABS两组份之间为部分相容，因此在改性过程中一定需要加入适当的增容剂以提高其相容性；模具方面：模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说，密集皮纹面的产品更加容易产生起皮现象(高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致);同时浇口设计上，浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切，继而导致产品表面起皮；注塑工艺：主要方向为避免过度剪切。在产品填充困难时，可以采用高速高压的方式来改善，因此在实际注塑过程中，还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力，从而避免高速高压导致的过度剪切。该合金结合了ABS材料的成型性和PC的力学性能、冲击强度和耐温性、抗紫外线等性能.注塑级PC/ABSc6200

由于PC ABS合金形成了良好的层状相结构,分散相层分布在注塑流动方向上.高流动PC/ABSc6200

PC/ABS合金可综合两者的优良性能。一方面提高ABS的耐热性和拉伸强度，另一方面降低PC熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。PC与ABS具有一定的相容性，但是，PC与ABS的相容性受两组分的型号、配比及加工工艺等因素影响很大。为了有效改善界面相容性，很有效方法是在共混体系中加入相容剂。通常的增容剂有：马来酸酐MAH接枝POE、ABS的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯马来酸酐接枝共聚物（SMA）、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、双组分增容等。高流动PC/ABSc6200