硅橡胶耐低温的橡胶橡胶

硅橡胶在微量的酸碱等极性化学试剂的作用下易引起硅氧烷的裂解和重排，导致硅橡胶耐热性降低。所以选用配合剂时必须考虑它的酸碱性，同时还应考虑过氧化物裂解产物的酸碱性，以免影响硫化胶的性能。（硅橡胶为非极性橡胶）编辑本段生胶的选择生胶的选择：依据产品的性能和使用条件选择具有不同特性的生胶。乙烯基硅橡胶：制品要求使用温度在-70～250℃范围内，都可采用乙烯基硅橡胶。低苯硅橡胶：制品要求使用温度很高时-90～300℃范围内，可采用低苯硅橡胶。氟硅胶：制品要求耐高低温又耐燃油和溶剂时，采用氟硅胶编辑本段硅胶布硅胶布是以耐高温**型玻璃纤维布为基材,由硅橡胶经特殊工艺复合而成,是一种高性能,多用途的复合材料。已被应用于航天、化工、石油、大型发电设备、机械、冶金、电气绝缘、建筑等领域。硅橡胶玻纤布主要性能、特点：图片由中国双利提供1、优良的耐高温、低温性能(低温-70℃，高温280℃之间；保温性能好。2、强度高；既柔软又有韧性,可剪裁加工。3、耐化学腐蚀性能好;抗油,防水[可擦洗]。4、耐热老化与耐气候老化,以及耐臭氧、氧、光等。5、具有高绝缘性能。在氟硅橡胶的胶料中加入适量的低粘度羟基氟硅油有利于解决胶料粘辊和存放结构化严重等问题。硅橡胶耐低温的橡胶橡胶

甲基室温硫化硅橡胶甲基室温硫化硅橡胶为通用硅橡胶的老品种，具有耐水、耐臭氧、耐电弧、耐电晕和耐气候老化等优点。它可一60～200℃温度范围内使用。因此，用作电子电器元件的灌注和密封材料，仪器仪表的防潮、防震、耐高低温灌注和密封材料。也可用于制造模具,用于浇铸聚酯树脂、环氧树脂和低熔点合金零部件。也可用作齿科的印模材料。用甲基室温硫化硅橡胶涂布在棉布、纸袋上，可做成用于输送粘性物品的输送带和包装袋。甲基双苯基室温硫化硅橡胶甲基双苯基室温硫化硅橡胶除具有甲基室温硫化硅橡胶的优良性能外，比甲基室温硫化硅橡胶具有更宽的使用温度范围（-100～250℃）。苯基含量在～5%的低苯基室温硫化硅橡胶（108-1）可在-120℃低温条件下保持弹性，是硅橡胶中低温性能好的一个品种;苯基含量在10～20%的室温胶（108-2）具有很好的耐辐照、耐烧蚀和自熄性，若在其中加入一定量的耐热添加剂如Fe2O3，等可提高热老化性能。产地硅橡胶医用橡胶单硅橡胶二甲基硅橡胶二甲基硅橡胶简称甲基硅橡胶。

吡咯烷酮与甲基乙烯基二氯硅烷在三乙胺存在下反应而得，产物容易水解，故需存放在干燥密闭的容器中，这种化合物的吡咯烷酮基在室温下可与聚二甲基硅氧烷内的端羟基缓慢反应，其反应速度随温度升高而加快。从理论上讲，此反应可连续进行，直至获得无限大的分子量。甲基乙烯基吡咯烷酮硅烷中的乙烯基还可作为硫化反应的活化点，能促使聚二甲基硅氧烷交联，生成高分子量的弹性体。由于吡咯烷酮基与羟基在室温下反应十分缓慢，故加入各组分经混合后的胶料具有较长的适用期，在1小时内胶料的粘度基本不变，但仍保持良好的流动性，可注入微小的孔隙中。混合后的胶料在150℃下加热10分钟即可硫化成弹性体。编辑本段硅橡胶特点及其应用有机硅橡胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料，在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体。它完美地平衡了机械性质和化学性质，因而能满足许多苛刻的应用场合要求。硅橡胶高低温稳定性惰性（无味无臭）透明，易于上色硬度范围宽，10-80邵尔硬度耐化学品耐候密封性能电气性质耐压缩变形除了上述性能，和常规有机弹性体相比，硅橡胶还特别容易加工制造。硅橡胶容易流动，因而可以在能耗较低的情况下模压、压延、挤出。

硫化胶的脆性温度为-120℃，是低温性能橡胶。低苯基硅橡胶兼有乙烯基硅橡胶的优点，而且成本也不很高，因此有取代乙烯基硅橡胶的趋势。在提高苯基含量时则会使分子链的刚性增大，从而导致耐寒性和弹性的降低，但耐烧蚀和耐辐射性能将有所提高，苯基含量达C6H5/Si=20~34%为中苯基硅橡胶具有耐烧蚀的特点，高苯基硅橡胶（C6H5/Si=35~50%）则具有优异的耐辐射性能。硅橡胶腈硅橡胶氟硅橡胶是侧链引入氟代烷基的一类硅橡胶。常用的氟硅橡胶为含有甲基、三氟丙基和乙烯基的氟硅橡胶。氟硅胶具有良好的耐热性及优良的耐油、耐溶剂性能，如对脂肪烃、芳香烃、氯代烃、石油基的各种燃料油、润滑油、液压油以及某些合成油在常温和高温下的稳定性均较好，这些是单纯的硅橡胶所不及的。氟硅橡胶具有较好的低温性能，对于单纯的氟橡胶而言，是一种很大的改进。含三氟丙基的氟硅橡胶保持弹性的温度范围一般为-50℃~+200℃，耐高低温性能较乙烯基硅橡胶差，且在加热到300℃以上时将会产生有毒气体。在电绝缘性能方面较乙烯基硅橡胶差得多。在氟硅橡胶的胶料中加入适量的低粘度羟基氟硅油，胶料热处理，再加入少量乙烯基硅橡胶。苯醚撑硅橡胶具有良好的加工工艺性能可用于制造特殊要求的模型制品和压出制品。

汽车产量和单车用量水平的提高都将推动汽车工业对硅橡胶需求的增加。国家鼓励自主品牌的汽车发展，关键汽车零部件实现自主化，《2012年度党政机关公务用车选用车型目录（征求意见稿）》为自主品牌扩大采购的市场份额，为改变目前国内采购以合资品牌产品为主的局面提供了保障。促进自主品牌发展，国产汽车业的繁荣将为汽车胶的应用提供有力保障。预测未来3年，我国室温硫化硅橡胶在汽车行业将以年均20%增长。此外，硅橡胶是重要的非石油基合成橡胶，约占非石油基合成橡胶消费量的98%。但因为石油价格的大幅上涨，同时我国在硅橡胶的关键原料有机硅单体的生产技术方面取得突破，有机硅单体的生产技术在2005年前被几家跨国公司垄断，但目前我国已发展成为全球有机硅单体第1大国，这2个方面原因使硅橡胶的价格从2011年起开始低于石油基合成橡胶，为大宗石油基橡胶的80%～90%，成为廉价的合成橡胶，并开始大规模替代石油基合成橡胶。这将极大拓展有机硅产业的市场空间，同时将带动硅油、硅烷偶联剂和硅树脂等其他有机硅产品的消费。硅橡胶硅橡胶的发展硅橡胶产业取得了令人瞩目的成绩。随着消费量的跨越式增长。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。湖南硅橡胶黑龙江橡胶地板

硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。硅橡胶耐低温的橡胶橡胶

中文名硅橡胶外文名Siliconerubber性能特点无味无毒，不怕高温和抵御严寒目录1发展史2分类3高温硫化硅橡胶▪生胶种类及制备▪加工成型▪主要性能4室温硫化硅橡胶▪基础胶▪单组份室温硫化硅橡胶▪双组分室温硫化硅橡胶▪室温硫化硅橡胶的应用5加成型液体硅橡胶6主要品种▪二甲基硅橡胶▪甲基乙烯基硅橡胶▪甲基苯基乙烯基硅橡胶▪腈硅橡胶▪苯撑和苯醚撑硅橡胶7医疗领域8硅橡胶的用量9硅橡胶的发展硅橡胶发展史硅橡胶**早是由美国以三氯化铁为催化剂合成的。1945年，硅橡胶产品问世。1948年，采用高比表面积的气相法白炭黑补强的硅橡胶研制成功，使硅橡胶的性能跃升到实用阶段，奠定了现代硅橡胶生产技术的基础。从二甲基二氯硅烷合成开始生产硅橡胶的国家有美国。俄罗斯、德国、日本、韩国和中国等。中国硅橡胶的工业化研究始于1957年，多家研究所和企业陆续开发出各种硅橡胶。到2003年底，中国硅橡胶生产能力为135千吨，其中高温胶100千吨。硅橡胶耐低温的橡胶橡胶

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