斑纹问题通常是由于高速注射时,熔料扩张进入模腔造成“熔体破裂”所致。解决方法:成型工艺方面:采取提高物料温度、喷嘴温度,减慢注射速度等来减少斑纹的出现;模具方面:提高模具温度,增设增溢槽,增加浇口尺寸,修改浇口形状。麻点问题解决方法:分散性差,加分散剂或油,升高温度,加背压。还有看是否是模具问题。用其它材料;烤料温度时间是否足够。适当调整模具温度。制品“起皮”问题塑胶产品起皮问题和高剪切力下导致的流体的破裂有很大的关系,在低的剪切应力或速率下,各种因素引起的小扰动被熔体压制;而在高的剪切应力或速率下,在流体中的扰动难以压制,并发展成不稳定流动;当达到一个临界剪切力时,将引起流体的破裂。采用不同牌号ABS所制得的材料其物性差别十分悬殊.它们的缺口冲击强度随组分含量的变化.耐热性PC/ABS-385
PC与ABS的共混设备可选择双螺杆挤出机和附有静态混合器的单螺杆挤出机。JongHanChun认为使用连续捏合式挤出机效果较为理想。在共混方式上,二阶共混的混炼效果好。但在二阶共混中,部分物料要经过两次高温挤出,能耗高,易使物料降解,合金性能下降。成型方式也对PC/ABS合金的形态结构影响很大,例如压塑成型的试样能较好地保持合金混炼时所形成的微观非均相分散状态,而注塑成型时,在高剪切速率下,分散状态发生变化,达到了过度的均匀分解。因此,两种试样的冲击强度有较大的差别,且压塑成型试样的冲击强度高。PC在有水分(含水量大于0.03%)以及高温(温度高于150℃)下极易降解,因此在共混或成型前需干燥外,还应避免硬脂酸类润滑剂的混入,以免影响制品性能。电镀级PC/ABSGN-5008HF化学和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。
一般将聚碳酸酯(PC)与ABS共混,制得PC/ABS合金,通常PC/ABS的质量比是70/30。这个比例是综合考虑了厚度、温度等因素对冲击性能的影响。该合金结合了ABS材料的成型性和PC的力学性能、冲击强度和耐温性、抗紫外线等性能,可广泛应用在汽车内部零件、各种机器、通信器材、家电用品及照明设备上。·汽车内外饰:仪表板,饰柱,仪表前盖,格栅,内外饰件·商务设备机壳和内置部件:笔记本/台式电脑,复印机,打印机,绘图仪,显示器电信,移动电话外壳,附件以及智能卡(SIM卡);·电器产品:电子产品外壳,电表罩和壳体,家用开关,插头和插座,电缆电线管道;·家用电器:洗衣机,吹风机,微波炉内外部件。
PC/ABS共混配比对合金性能的影响PC/ABS共混体系相容性、力学性能与体系中各组分含量直接相关。曹民干等通过调节PC与ABS树脂的共混比例,分别获得各种不同特性的PC/ABS合金。PC/ABS合金的性能与ABS的含量呈线性关系,近似服从加和性,其整体性能介于PC与ABS之间,冲击强度随配比有超加和效应〔即协同效应)和对抗效应。在PC/ABS合金中加入苯并噻唑、聚酰亚胺等物质可提高合金的耐热性和热稳定性。在加工过程中,加入加工改性剂如环氧乙烷/环氧丙烷嵌段共聚物、MMA/St共聚物、烯烃/丙烯酸醋共聚物等可改善PC/ABS合金的流动性。此外,为提高PC/ABS合金注射制品的接缝强度,通常加入PMMA,SAN,SBR、丙烯酸醋弹性体、低密度聚烯烃、乙烯/丙烯酸醋/乙酸、乙烯(醋)共聚物,PC/乙烯类嵌段或接枝共聚物等物质。PCAES的共混设备可选择双螺杆挤出机和附有静态棍合器的单螺杆挤出机 认为用连续捏合式挤出机效果较为理想。
影响PC/ABS合金性能的因素:原料的影响。不同品牌的PC及ABS树脂共混的合金在性能上有较大的差异。由图6-22可知,高橡胶含量提高了PC/ABS体系的冲击强度,但**损害了相态间互容行为,使合金的拉伸性能降低。因此,选用适当橡胶含量的ABS,不但可以使共混物的冲击强度获得提高,而且其弯曲强度还会出现协同增强。使用低橡胶含量的ABS时,合金的弯曲强度会出现协同增强。另外,高丙烯睛、低橡胶含量和高分子量的ABS可以使合金耐热性能提高。但高橡胶含量的ABS与CP共混时,合金的断裂伸长率会出现协同效应。德国科思创PC/ABSc2800-111
PC/ABS合金的性能与ABS的含量呈线性关系,近似服从加和性,其整体性能介于PC与ABS之间。耐热性PC/ABS-385
PC/ABS塑料特性:1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好;2、与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理;3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别;4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。PC/ABS,聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯腈(ABS)合金而成的热可塑性塑胶,结合了两种材料的优异特性,ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温。耐热性PC/ABS-385