企业商机
PC/ABS基本参数
  • 产地
  • 1
  • 品牌
  • 上海季贤
  • 型号
  • 1
  • 是否定制
PC/ABS企业商机

一般将聚碳酸酯(PC)与ABS共混,制得PC/ABS合金,通常PC/ABS的质量比是70/30。这个比例是综合考虑了厚度、温度等因素对冲击性能的影响。该合金结合了ABS材料的成型性和PC的力学性能、冲击强度和耐温性、抗紫外线等性能,可广泛应用在汽车内部零件、各种机器、通信器材、家电用品及照明设备上。·汽车内外饰:仪表板,饰柱,仪表前盖,格栅,内外饰件·商务设备机壳和内置部件:笔记本/台式电脑,复印机,打印机,绘图仪,显示器电信,移动电话外壳,附件以及智能卡(SIM卡);·电器产品:电子产品外壳,电表罩和壳体,家用开关,插头和插座,电缆电线管道;·家用电器:洗衣机,吹风机,微波炉内外部件。化学和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。高抗冲PC/ABSFR3010

PC/ABS改性料由于PC/ABS是两种聚合物的共混,又以PC为主,在加工制品时,有时还会发现在浇17I处出现斑纹现象,通常是由于高速注射时,熔料扩张进入模腔造成。熔体破裂所致。从成型工艺方面入手,可以采取提高物料温度,提高喷嘴温度,减慢注射速度等措施来减少PC/ABS制品斑纹的出现也可以提高模具温度,增设增滥槽,增加浇口尺寸,修改浇17I形状等来解决。例如对大型薄壁制件采用扇形浇口,也可以采用耳形浇口,在浇口出口处增设一个耳槽,使浇口附近的喷射,料流冲击斑痕,以及残余应力都集中在耳榴,而不影响PC/ABS制件质量。同时,由于多个浇日注塑或者分流道多时,也会出现熔接线。高抗冲PC/ABSFR3010原料对共混物的热性能与有较大影响。

PC/ABS改性料PC与ABS树脂共混所得到的PC/ABS合金在性能上可形成互补,即合金可具有PC和ABS二者的优良性能。一方面共混合金的耐热性、冲击强度及拉伸强度优于ABS;另一方面其熔体粘度比PC低,加工性能比Pc好,制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性也**降低。将ABS与PC共混可以得到一种兼具二者的优点,又克服了各自缺点的塑料合金具有良好的机械性能、刚性和加工流动性、较高耐热性和尺寸稳定性,并且高低温冲击性能都非常优异的合金材料[1~9]。所以用PC来提高ABS的耐热性是一个比较理想的方案ABSPPC:100P0,90P10,80P20,70P30,60P40,50P50的不同质量比混合均匀的树脂...

PC/ABS塑料特性:1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好;2、与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理;3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别;4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。PC/ABS,聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯腈(ABS)合金而成的热可塑性塑胶,结合了两种材料的优异特性,ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质不同品牌的PC及ABS树脂共混的合金在性能上有较大的差异。

PC/ABS合金可综合两者的优良性能。一方面提高ABS的耐热性和拉伸强度,另一方面降低PC熔体粘度,改善加工性能,减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。PC与ABS具有一定的相容性,但是,PC与ABS的相容性受两组分的型号、配比及加工工艺等因素影响很大。为了有效改善界面相容性,很有效方法是在共混体系中加入相容剂。通常的增容剂有:马来酸酐MAH接枝POE、ABS的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯马来酸酐接枝共聚物(SMA)、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、双组分增容等。不同牌号的PC ABS树脂共混所制得的合金的性能有大的差异 其中由于ABS组成的多样性 选择对合金性能的影响较大。注塑级PC/ABS-510

想要获得综合性能优异的PC/ABS合金,需要严格控制PC/ABS合金中橡胶相B的含量 AN的含量 ABS的含量及PC的含量。高抗冲PC/ABSFR3010

耐高温PC/ABS合金在恰当条件下,延展性材料的抗冲击行为会从延展性和韧性反应转变为脆性和断裂反应。通常这种行为的变化称为延展/脆性转换,耐高温PC/ABS合金经实践证明能胜任接触强光和高湿的高要求应用。例如在商务设备、电器和汽车之类的市场中,耐高温PC/ABS合金展现的优异紫外线(UV)稳定性符合常用的行业标准,然而,与很多其他聚合物一样,耐高温PC/ABS合金确实也对UV辐射和/或气候有一定的敏感度,表现为长期曝晒后略微变色和丧失机械性能,耐高温PC/ABS合金料应该用经过校准的高温计或温度计检查干燥机进气温度。在监测空气温度时,温度变化不应与建议的干燥温度相差20度以上。达到足够干燥程度所需时间从2到4小时不等,这取决于干燥机的类型。目标含水量多为0.04%,对于镀层操作是0.02%为了保持优异的部件特性,干燥时间不应超过16小时。注意熔体温度是优异工艺设计的关键参数,应该在机器运转时经常用手持式高温计测量该温度,耐高温PC/ABS合金材料在建议的熔体温度范围中有较好的热稳定性,料筒温度设置应该逐渐提高到建议的熔体温度。喷嘴温度设置应该略低于建议的熔体温度。高抗冲PC/ABSFR3010

PC/ABS产品展示
  • 高抗冲PC/ABSFR3010,PC/ABS
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