韩国乐天EVA代理商

氢氧化物为氢氧化铝、氢氧化镁一种或两种复配。聚烯烃材料极易燃烧，但不产生明显的烟雾和有害的腐蚀性气体，Al(0H)3或Mg(OH)2受热后释放结晶水，吸引大量热量，压制聚合物温度上升，延缓热分解，阻止燃烧，脱水分解所产生的水蒸气能稀释可燃性气体，从而起阻燃效果，脱水后的矿物成分覆盖在表面也可以延缓燃烧。在低烟无卤电缆料中，为了达到有效的阻燃，需要加入大量的氢氧化物阻燃剂，一般要达到50%-60%，这样就会造成材料的机械性能**下降、加工困难，所以在需要对粉体进行表面改性，并加入一些相容剂和硅酮等加工助剂。EVA因为含有极性基团，所以在低烟无卤电缆料中EVA应用较多，一般在无卤电缆料中，EVA的添加比例在10%-30%等。但EVA的强度较低，所以还会在其中加入PE等。低烟无卤电缆料中使用EVA的VA含量一般在14-28%，对于耐油较高产品还会使用VA含量40%的产品。低烟无卤电缆料中使用EVA的另外一个重要的指标是融指（MI），在VA含量一定的条件下，MI越大说明分子量越小，流动性好，但强度变小、易产生流涎，因此电缆料中使用的EVA的MI在2-8之间。抗寒冷也是它的特性之一，在你冬天跑步的时候EVA的那些属性完全可以在低温下发挥出来。韩国乐天EVA代理商

在EVA装置生产时，若保持MI一定，适当提高VA含量，其产品的弹性、柔软性、透明性、抗环境应力开裂性、填料相溶性也随之提高；反之，当VA含量减少时，其产品性能接近于聚乙烯，刚性、拉伸强度、耐磨性、耐化学品性、耐热性、电绝缘性提高。若保持VA含量一定，提高MI，则软化点下降，加工性和表面光滑度有所提高；反之，降低MI，分子量增大，冲击性能和耐环境应力开裂性随之提高。因此，厂家可根据产品需要、市场需求、设计理念等来选择相应牌号的EVA。杜邦EVA 240EVA材料比PE的性能改善，主要是弹性、柔性、光泽性、透气性等方面。

对于半导电屏蔽料，为了实现导电性能就必须加入大量的导电填料如导电炭黑，因此对于基体树脂来说，必须能够容许添加大量的填料而不影响其机械性能和加工性能，同时半导电屏蔽料必须和绝缘层材料相匹配。鉴于以上原因，乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）就成了半导电屏蔽料基体树脂的比较好选择，而在半导电屏蔽料中EVA的用量也比较多。EVA在电缆料中的其他应用：EVA在电缆料中除了作为主要基体树脂，还可以用作增韧或提高柔性的辅助成分。EVA可以用于PVC电缆料中提高高温绝缘电阻、耐寒冲击性能、耐老化性和柔韧性，并改善加工性能。在辐照交联PVC电缆料中加入EVA共聚物能促进PVC的辐照交联,增加共混体系的凝胶质量分数,改善其力学及热延伸性能;EVA共聚物中VA质量分数增大,共混体系的凝胶质量分数增大,力学及热延伸性能改善更明显。

EVA中的醋酸乙烯的含量低于20%时，这时才可作为塑料使用。EEVA塑胶原料VA有很好的耐低温性能，其热分解温度较低，约为230℃左右，随着分子量的增大，EVA的软化点上升，加工性和塑件表面光泽性下降，但强度增加，冲击韧性和耐环境应力开裂性提高，EVA的耐化学药品、耐油性方面较之PE（聚乙烯），PVC（聚氯乙烯）稍差，并随醋酸乙烯含量的增加，变化更加明显。EVA比PE的性能改善，主要是弹性、柔性、光泽性、透气性等方面，另外，它的耐环境应力开裂性得到了提高，对填料的受容性增大，可以采用加入较多增强填料的方法来避免或减少EVA力学性能比PE的下降。EVA还可以通过改性而得到新的应用，其改性主要可从二个方面考虑：一是将EVA作为其他单体接枝的主干；二是将EVA进行部分醇解。聚合方法用高压本体聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助剂）、乳液聚合（粘合剂）、悬浮聚合。

EVA乳液可用于纸加工。随着合成高分子技术发展，许多高分子物质在纸加工中发挥极大的作用，特别是一些合成高分子乳液在纸加工中更具有优越性，EVA乳液就是其中之一。EVA乳液在纸加工中主要用于纸张浸渍、纸张涂层和纸浆添加，其特点是能够给多种纸张上光，增加纸的干湿强度、韧性、光泽度，提高色彩稳定性，降低油墨印刷消耗量，提高纸张档次。作为纸浆添加剂，可以制作各类非石棉型垫片。EVA乳液还可以用于特种纸加工，如用干法膨化造纸制作一次性使用的餐巾、面巾、尿布、卫生巾等。EVA原本是一种很干净透明的材料，这也使得它非常容易被赋予设计师想要的颜色。高透明EVA供应商

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国内外EVA产品的生产工艺主要有4种：高压法连续本体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。其中，溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少。市场上的EVA树脂大多采用高压法连续本体聚合工艺生产，VA含量(质量分数，以下同)一般为5％～40％。1960年，美国杜邦公司采用高压法连续本体聚合工艺，首先实现了低VA含量的EVA业化生产。随后，UCC、Bayer、Exxon、日本三井、东洋曹达、住友、尤尼卡等数十家公司相继投产EVA。我国于20世纪70年代初期开始进行EVA中压悬浮聚合和高压法连续本体聚合工艺的研究1976年，北京有机化工厂建成20t／a的中试装置，用溶液聚合工艺生产EVA乳液。1982年，上海化工研究院建成50t／a中试装置，采用高压法连续本体聚合工艺生产VA含量为10％以上的EVA树脂：1986年，中国石化上海石油化工股份有限公司f简称上海石化公司1通过技术改造在引进的LDPE装置上生产出EVA树脂；中国石油大庆石化公司引进德国伊姆豪森管式法LDPE装置兼产EVA，其VA含量在20％以下韩国乐天EVA代理商