分子结构和特性
三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。
在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。 乙丙橡胶的性能与改进。宁波三元乙丙橡胶3555J
复合轻集料混凝土垫层可提高各楼层之间的保温、隔热、隔音及承载力；可减轻屋面荷载；可方便地面内管线的布置和安装。用于防潮层还可防止楼地面回潮；保持楼地面干燥，对保护各种木地板、塑胶板、陶瓷地板不变形、不退色以及地下室防潮、防水等相当有利，且降低房屋荷载，极大降低房屋建造成本。主要应用于楼地面垫层、厨厕垫层、防潮层和找坡层，具有轻质**、保温隔热、施工简单等明显特点。本产品免烧免蒸利废再生，低碳节能环保，符合GJ发展的要求。施工方法：基层处理：在铺设复合轻骨料垫层混凝土之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷，刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。搅拌：先将适量水加入搅拌机中，然后加入一袋加有多孔矿岩的预拌垫层粉料，搅拌均匀后再加入一袋轻骨料，再继续搅拌形成均匀的混凝土拌合物，即可施工。铺设、振捣或滚压：铺已搅拌好复合轻骨料垫层混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，可随铺随用铁锹和特制木拍板抹平，并随即用大杠找平，用木抹子搓平，全部操作过程要在3h内完成，单次厚度不超过3公分。注意事项：施工温度大于5℃以上；严禁使用过时灰浆。苏州全新三元乙丙橡胶1052优良的绝缘性能，体积电阻率1016Q·cm、击穿电压30～40MV/m、介电常数(1kHz，20℃)2.27。
橡胶制品在硫化时，在橡胶制品表面或中间经常会有气泡现象产生，在表面\沟槽间会有明疤（俗称窝气）现象产生。气泡是橡胶硫化时经常出现的质量不足，不仅影响产品的外观质量，甚至会影响产品的内在质量。通过现场的观察分析对硫化产生气泡的原因，制定了解决问题的措施，更大限度地减少了气泡现象的发生，提高了产品的外观质量。橡胶硫化产品气泡的因素是多方面的，关键原因有原材料、胶料混炼加工、工艺操作、硫化设备与模具等因素。一、半成品部件因素1.原因分析（1）混炼胶中助剂混炼时分散不均匀。（2）混炼温度偏低，水分挥发不净，温度高时排胶在开炼机上加硫磺时硫磺易融化，或发生焦烧。（3）胶料停放的时间不足或没有停放就生产使用。（4）胶料热炼不均匀，出型时表面不光滑（5）胶料在开炼机上热炼时，表面包裹着空气，出型胶料有窝藏空气的现象2解决措施（1）优化生产配方，选用易分散型助剂替代现使用的助剂，增加分散剂，均匀剂等加工助剂的应用，提高各种助剂的分散性能。（2）混炼胶采用密炼机两段工艺方式生产，一段混炼时提高温度，让原料中的水分与挥发份充分挥发，胶料经过停放再进行二段混炼，温度控制在加硫磺与促进剂温度范围之内。
3、耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。在ISO/TO7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料，并规定了1-4级表示其作用程度,腐蚀性化学品对橡胶性能的影响:4、耐水蒸汽性能乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并估优于其耐热性。在230℃过热蒸汽中。近100h后外观无变化。而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。5、耐过热水性能乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所有硫化系统密切相关。以二硫化二***啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在125℃过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率*。6、电性能乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近于丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。7、弹性由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基，分子内聚能低，分子链可在较宽范围内保持柔顺性，仅次于天然橡胶和顺丁橡胶，并在低温下仍能保持。 三元乙丙橡胶的介绍。
4）纤维帘线压延前加热烘干，帘线在进压延机前回潮率低于1%四、生产操作1原因分析（1）开炼机辊简温度、热炼供胶温度、挤出排胶温度控制不严格，半成品部件表面有气泡。（2）压廷胶帘布胶与线中空气多，成型硫化时难以排净。（3）出型半成品部件厚度、宽度公差偏大，重量公差大，在模具中影响胶料的流动。（4）预成型时胶料多层叠起易产生窝藏空气现象，造成胶中起泡。（5）钢丝帘线浸胶时只挂在表层，钢丝中的空气含量高，钢丝之间空隙大，帖上胶片时易产生窝藏空气现象。（6）硫化时压力偏低胶料致密性差，易产生气泡（7）硫化时温度、时间达不到工艺要求，也会造成欠硫气泡2解决措施（1）控制开炼机辊简温度、容量、防止胶料过热产生气泡裹在胶中难以除去。（2）压延后的胶帘布顺着经线排上多组棉线，增加胶帘布层之间排气效果。压延胶帘布在卷取前增加刺气泡装置，增加胶帘布之间排气效果。（3）修正挤出口型板的设计，使胶料的形状有利于冲模，严格控制胶料半成品的施工尺寸及公差，防止产品窝藏空气现象。（4）预成型时有多层胶料需要叠起时，胶料上压出排气阀，减少胶层之间易产生窝藏空气现象，或用气泡针刺破胶料表层气泡。。三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。广州防爆三元乙丙橡胶1051
三元乙丙橡胶管分类。宁波三元乙丙橡胶3555J
3）模具表面定量定时进行清洗、抛光保证模具表面应有的光洁度。（4）改进模具排气线与排气孔的布局，纵横贯通，分布趋于合理，适当加粗排气线条，加大排气孔直径，增强排气效果。（5）优化模具论侧沟槽、导角处的设计，减轻胶料在此处产品涡流、重叠现象。在通过对橡胶硫化产生气泡原因的分析，制定解决问题的整改方案，加强原材料的使用与管理，规范胶料混炼加工，改进工艺操作，优化模具设计等措施的实施，橡胶表面、胶层间、花纹上、钢丝帘线中间产生气泡、明疤质量下降，提高了产品的外观质量。三、原材料因素1原因分析（1）天然橡胶水分与挥发份超标准（2）化工原料与助剂仓储、配料等环节受潮水分增加。（3）钢丝帘线受潮，涂钢丝胶浆未干。（4）纤维帘线回潮率高，原线高于2%，压延前高于1%2解决措施（1）天然橡胶切胶后采取烘胶措施，要按标准控制水分与挥发份，严禁超标，降低原胶中的水分含量。（2）化工原料与助剂仓储时增加防潮措施，在梅雨季节与雨季、大雾天气里，特别要助于运输、仓储、加工等环节，避免原材料受潮，淋湿。配好的原料用塑料盛装投料。（3）钢丝帘线在使用前1小时打开包装，保持室内湿度不超标，避免钢丝帘线受潮，钢丝涂胶浆后吹风干躁。。宁波三元乙丙橡胶3555J
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