ABS树脂的燃烧机理十分复杂,由于所用原料的种类、比例、工艺条件、生产方法的多样化,ABS树脂的实际组成千差万别,变动极大,其燃烧性能也有差异。一般随丁二烯成分增加,树脂透明性降低,可燃性增加。这是由于聚丁二烯相中存在取代的叔碳原子,有利于氧从丁二烯中夺氢,并引发氧化,加速ABS的降解。也有人认为ABS热-氧老化可从丙烯腈-丁二烯和丁二烯-苯乙烯共聚物的热降解来说明,在丙烯腈-丁二烯共聚物的热解产物里没有发现丙烯腈的特有产物HCN,这是因为丁二烯部分的热解产生不饱和成分,很快与HCN反应所致。ABS树脂本质上和其它高聚物一样,燃烧过程中产生特别活泼的自由基HO·,而HO·的浓度是决定燃烧速度的关键。当高分子和HO·相遇,生成高分子自由基和水,在氧存在下,又产生出HO·自由基,可使反应继续进行,然后生成CO2和H2O。 苏州好的阻燃PC/ABS的公司。苏州制造阻燃PC/ABS哪家便宜
阻燃PC/ABS和阻燃ABS材料的区别:1.阻燃性能,阻燃PC/ABS和阻燃ABS都可以做到V0和5VA级别,但是阻燃PC/ABS较多采用无卤阻燃体系,此体系具有无卤素、注塑加工时气味小等优点;阻燃ABS多采用溴系阻燃,此体系具有阻燃效果更优异的优点。2.加工差异阻燃PC/ABS加工气味小,不腐蚀模具,但是需要加工温度较高,相对成型难度大;阻燃ABS加工气味较大,长时间加工容易腐蚀模具,但是加工温度低,容易加工成型。阻燃ABS3.物理性能差异阻燃PC/ABS拉伸、弯曲、冲击性能明显高于阻燃ABS,阻燃ABS缺口冲击强度一般在20KJ/m左右,而阻燃PC/ABS一般可以做到45KJ/m以上。虽然阻燃pcabs合金与阻燃ABS存在一定的差异,又各有优劣,各大注塑厂可根据需求在保证产品性能的前提下,选择您更合适的一款阻燃材料。 常州制作阻燃PC/ABS用途如何正确使用阻燃PC/ABS的。
现有阻燃PC/ABS合金材料中,阻燃剂大多采用液体阻燃剂BDP和RDP,但是液体阻燃剂加工困难,需要在现有机器设备的基础上增加一系列的计量系统和保温系统,很大增加成本,对于中小型工厂不适用,而且液体阻燃剂影响塑化效果,降低了合金材料的热变形温度,同时还影响冲击强度、伸长率和光泽度等,对于材料的整体性能有较大影响。有鉴于此,迫切需要研发出成本低、有利于塑化及综合性能优异的高阻燃PC/ABS合金料。使用阻燃ABS成本太高,这并不是不可解决的。
PC和ABS的性能特点:聚碳酸酯(PC)是一种综合性能优良的热塑性工程塑料,具有耐高温、阻燃性和电绝缘性好、尺寸稳定、无毒无味等特性,广泛应用于汽车、医疗器械、电子电器、光学透镜、光盘制造等行业。但是PC也存在熔体黏度高、流动性差、对缺口敏感、易应力开裂、耐有机化学品性能差、价格偏高等缺点,这限制了它在诸多领域中的应用。丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)综合了三种单体的性能,其低温抗冲击性能、耐化学药品性及成型加工性能良好,价格相对便宜,被广泛应用于汽车、电器、仪器仪表等领域,但其存在阻燃性能、耐高温性及耐候性较差等缺点。因此,通过共混来优化其性能以扩大应用领域的研究也越来越多。 质量比较好的阻燃PC/ABS的公司。
卤系阻燃剂主要是指含有Br或者CL元素的阻燃剂,其中溴系阻燃剂早被工业化生产。将卤系阻燃剂添加到PC中,使PC材料发生增塑作用,流动性变好,燃烧熔化时可将部分热量带走;同时PC在燃烧时会产生少量的卤化氢气体,屏蔽了氧气的进入;PC发生裂解会产生H·和HO·,它们会与卤化氢气体结合,阻断了自由基与氧的进一步反应。含卤阻燃剂阻燃效果良好,但发烟量大烟雾有毒,随着环保要求提高,含卤阻燃剂用量逐年下降。硅系阻燃剂硅系阻燃剂可根据结构差异分为有机硅和无机硅,硅系阻燃剂环保性高,能起到阻燃和抑烟的效果,对力学性能影响较小,阻燃机理如下:(1)高温下,硅氧烷迁移到PC表面并发生堆积,有效保护基材,同时防止可燃物气体和氧气接触,抑制燃烧蔓延。(2)硅氧烷能够加速PC的成炭形成过程,硅氧烷的支链存在起到防止拉链式解聚,可应用于PC防滴落产品。硅系阻燃剂须进行复配以达到协效阻燃,燃烧后会迁移形成保护层,可用于防滴落用途的产品。 哪家的阻燃PC/ABS比较好用点?常州制作阻燃PC/ABS用途
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四通道ABS有四个轮速传感器,在通往四个车轮制动分泵的管路中,各设一个制动压力调节器装置,进行独控制,构成四通道控制形式。但是如果汽车左右两个车轮的附着系数相差较大(如路面部分积水或结冰),制动时两个车轮的地面制动力就相差较大,因此会产生横摆力矩,使车身向制动力较大的一侧跑偏,不能保持汽车按预定方向行驶,会影响汽车的制动方向稳定性。因此,驾驶员在部分结冰或积水等湿滑的路面行车时,应降低车速,不可盲目迷信ABS装置。 苏州制造阻燃PC/ABS哪家便宜