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3D打印粉末企业商机

3D打印技术较突出的优点是无需机械加工或任何模具,就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件,从而极大地缩短产品的研制周期,提高生产率和降低生产成本,大幅减少了材料浪费。3D打印技术可以制造出传统生产技术无法制造出的外形,让人们可以更有效地设计出飞机机翼或热交换器。3D打印技术简化了生产制造过程,快速有效又廉价地生产出单个物品。与机器制造出的零件相比,打印出来的产品的重量要轻60%,并且同样坚固。这部分粉末不会被熔铸,较后只需用水或气流冲洗掉支撑物便可形成孔隙。3D打印金属粉末,制作3D打印金属粉末的主要有间接法和直接法。广西专业3D打印粉末方式

聚合物在成型材料中主要以两种形式存在,一种是聚合物粉末与金属粉末的机械混合物,另一种是聚合物均匀地覆在金属粉粒的表面。将聚合物覆盖在金属粉末表面的方法有多种,如可将热塑性材料制成溶液,稀释后与粉末混合,搅拌,然后干燥;还可将聚合物加热熔化,以雾状喷出,覆在粉粒表面。   在聚合物和金属粉末质量分数相同的情况下,覆层粉末烧结后的强度要高于机械混合的材料。   目前,应用较多的成型材料主要是覆层金属粉末。 通过降解,98 %以上的聚合物被去除。广西专业3D打印粉末方式3D打印技术较突出的优点是无需机械加工或任何模具。

3D打印机的特点:有些3D打印机使用“喷墨”的方式。即使用打印机喷头将一层极薄的液态塑料物质 喷涂在铸模托盘上,此涂层然后被置于紫外线下进行处理。之后铸模托盘下降极小的距离,以供下一层堆叠上来。还有的使用一种叫做“熔积成型”的技术,整个流程是在喷头内熔化塑料,然后通过沉积塑料纤维的方式才形成薄层。还有一些系统使用一种叫做“激光烧结”的技术,以粉末微粒作为打印介质。粉末微粒被喷撒在铸模托盘上形成一层极薄的粉末层,熔铸成指定形状,然后由喷出的液态粘合剂进行固化。

日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品,而所谓的3D打印机与普通打印机工作原理基本相同,只是打印材料有些不同,普通打印机的打印材料是墨水和纸张,而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”,是实实在在的原材料,打印机与电脑连接后,通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来,较终把计算机上的蓝图变成实物。通俗地说,3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备,比如打印一个机器人、打印玩具车,打印各种模型,甚至是食物等等。狭义的粉末冶金制品业只指粉末冶金制品,包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。

粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业只指粉末冶金制品,包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。有的则是利用真空中的电子流熔化粉末微粒,当遇到包含孔洞及悬臂这样的复杂结构时,介质中就需要加入凝胶剂或其他物质以提供支撑或用来占据空间。3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备。广西专业3D打印粉末方式

热塑性聚合材料主要可以分为两种大类,分别是无定形聚合材料和结晶型聚合材料。广西专业3D打印粉末方式

为解决这些问题,在以下两方面进行研究:改进粘结剂,渗入非金属材料,取消降解和二次烧结过程,使坯件不通过加热,这样的成型件具有高的精度,制造周期短,成本低,可满足使用寿命短的模具要求。直接烧结成型和间接烧结成型相比,直接烧结成型过程明显缩短,无需间接烧结时复杂的后处理阶段。但必须有较大功率的激光器,以保证直接烧结过程中金属粉末的直接熔化。因而,直接烧结中激光参数的选择,被烧结金属粉末材料的熔凝过程控制是烧结成型中的关键。同间接工艺一样,合理的扫描间隔应保证烧结线间、层面间有适当重叠。  广西专业3D打印粉末方式

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