虹口尼龙色母料供应

色母粒就是把超常量的颜料均匀的载附于树脂中而得到的聚集体，同时可通过添加助剂赋予其一定的特殊性能，如性、阻燃性等，所以在色母粒加工过程中需要注意颜料、树脂载体及助剂的选择和应用。 由于尼龙具备优良的机械性能、耐疲劳性能、耐腐蚀等，现已在工业中普遍应用，特别是近年来快速发展的电动工具行业，尼龙占据不可替代的位置。电动工具更注重于色彩设计，不同的颜色会赋予产品不同的个性，而电动工具所使用的户外条件对材料颜色稳定性提出了更高的要求。尼龙母粒环保干净、不沾污器皿。虹口尼龙色母料供应

尼龙色母料引起注塑的问题及其解决办法：色母料是由树脂和大量颜料（达50%）或染料配制成高浓度颜色的混合物。色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。尼龙色母料引起注塑的问题及其解决办法：1、 光泽不好，产生原因：喷嘴外温度低，成型周期长，色母料中钛白粉多，色母料中颜料分散性差。解决办法：提高喷嘴温度，缩短成型周期。减少色母料中钛白粉，提高色母料中颜料分散性。2、 色泽不均，产生原因：料缸温度高，成型周期长和树脂相容性不好。解决办法：降低料缸温度，采用相容性好的载体。虹口尼龙色母料供应确定色母使用比例的依据，是要获得满意的着色效果。

尼龙用色母粒需要注意哪些问题？着色剂的分类及性能对比 着色剂分为两大类：颜料和染料，其中颜料分为无机颜料和有机颜料。尼龙（聚酰胺）的加工温度很高，所用的着色剂需要有很高的耐热性。就塑料用有机颜料而言，除了对其热稳定性有一定要求外，还需要有较好的耐晒牢度。不少有机颜料对尼龙熔融物的性能会产生明显的负作用，因此用于尼龙着色的有机颜料有一定限制。着色剂与树脂两者不应发生化学反应, 不应促进树脂分解。对于高活性树脂如尼龙 ，其熔融状态显示还原性, 容易使着色剂改变颜色。一般来说，无机颜料在聚合物中的分散是非均相的，不会产生喷霜现象；而有机颜料在聚合物和其它有机物中都有不同程度的溶解，比较容易发生迁移。

色母粒在生活中是很常见的，尼龙材料上使用的色母粒：该母粒的载体、颜料、助剂等都经过严格筛选，无毒，无味，绿色环保，着色性强，性能稳定，不会出现色点和色纹，具有良好的耐热及耐光稳定性。尼龙专门用的耐磨功能母料，它采用目前先进的纳米材料经特殊工艺复合而成，和尼龙有很好的相容性和分散性，添加比例一般在3~6%，耐磨性可提高到3.13倍，它有易于添加，产品颜色变化小、成本低廉的特点，可和尼龙切片直接混拌干燥，进行注塑或挤出造粒。我国已成了亚洲地区色母粒市场的较大生产国和消耗国。尼龙色母粒颜料遮盖率与哪些因素有关？

尼龙材料上使用的色母粒应该怎样确定色母的使用比例？ 确定色母使用比例的依据，是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。色母的使用比例可按下文选用： 1：100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例的。 1：50 用于着色要求一般的塑料制品，PP色母较多使用这一比例 1：33-1：25 用于着色要求较高的PO类制品，着色要求较低或一般的ABS制品 1：20 用于高级塑料制品，包括PO、ABS，可普遍用于注塑、吹塑、纺丝等工艺。抗静电母粒的添加能够保证制品的光泽性和美观性让使用者在使用中具有好的作用效果。尼龙上使用的色母粒经过改性后的材料，在低克重的基础上，拉伸、冲击等机械性能可以达到完美的平衡。宁波尼龙色母料市场报价

如何提高尼龙色母粒的光泽度？虹口尼龙色母料供应

尼龙母粒中载体树脂是色母粒的基体，主要作用是承载颜料并使色母粒称颗粒状。选择载体树脂不只要考虑与颜料的相容性还要考虑与被着色树脂的相容性。一般情况下，载体树脂的流动性应该大于被着色树脂，而且着色后不影响制品的性能。 分散剂的主要作用是对颜料的表面进行湿润，使颜料分散成细微、稳定的颗粒并均匀分布在树脂中，且在加工过程中不在凝聚。分散剂应与树脂有良好的相容性，且不影响被着色树脂的质量。分散剂的熔点应低于树脂的熔点，并与颜料有较好的亲和力。 除以上三种主要组分外，色母粒还会根据客户对制品功能的要求及成本考虑添加多种助剂或者填料，以改进色母粒的性能。虹口尼龙色母料供应

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