高透明PC用途

对生产PC制品的塑机要求：要求制品的比较大注射量（包括流道、浇口等）应不大于公称注射量的70-80％；锁模压力：以成品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨（或每平方寸乘3至5吨）；机台大小：成品重量约为注塑机容量的40至60%为比较好，如机台以聚苯乙烯来表示其容量(盎斯)时，需减少10%，1盎斯=28.3公克。螺杆：螺杆长度标准应有15个直径长，其L/D为20：1比较好。压缩比宜为1.5：1至30：1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式，其树脂可流动间隙十分少应有3.2MM。聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物。高透明PC用途

聚碳酸酯十分突出的是高温下对微量水分的敏感性，加上熔融温度高，熔融粘度大，常因处理不当而出现开裂和其他质量事件，所以注塑前必须严格，彻底进行干燥。经干燥后水分含量应不大于0.02%，微量水分的存在可以使聚碳酸酯发生破坏性的降解，年度下降，放出二氧化碳等气体，塑胶变色，性能变坏成型工件带银丝,气泡,强度下降，破裂，水分含量越高，破坏性降解越厉害。（1）若干燥程度很差，塑胶中水分多，熔融粘度急剧下降熔体迅速淌出，炮筒喷嘴在劈啪声中不断喷出泡沫状雪球，白色雾气或气体。用这样的塑料成型的制件颜色很深，表面有大量银纹色素，内部带气泡，性能极脆，由于内压力大。很多制件脱模时马上就开裂了。（2）若干燥程度一般，喷嘴中缓慢注出的熔体浑浊不清，表面不光亮，内部夹有少量小气泡，成型工件在浇口附近或其他部位表面粗糙失光，抗冲击强度较低。拉丝级PC-115树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在0.02％以下；

注塑机选择要点锁模压力：以成品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨（或每平方寸乘3至5吨）。机台大小：成品重量约为注塑机容量的40至60%为比较好，如机台以聚苯乙烯来表示其容量(盎斯)时，需减少10%，1盎斯=28.3公克。螺杆：螺杆长度很少应有15个直径长，其L/D为20：1比较好。压缩比宜为1.5：1至30：1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式，其树脂可流动间隙很少应有3.2MM。喷嘴：前列开口很少应有4.5MM(直径)，若成品重量为5.5KG以上，则喷嘴直径应有9.5MM以上。另外，前列开口需比浇口直径少0.5至1MM，且段道愈短愈好，约为5MM。

产品设计及装配工艺改善：为消除塑胶件成品应力开裂现象，工程技术人员在设计产品之初，要考虑注塑零部件装配成成品的状态，防止装配后零部件相互配合尺寸出现过赢状态，从而使某一注塑零部件长期处于受力变形的风险；如果此问题无法彻底避免，则需要对长期受力零件的部位结构进行加强（如过渡部分进行加筋或倒角等）。对于成品塑胶件的验证，一般会采用冷热冲击法进行试验，具体方法为：随机抽取20个以上的成品，放入冷热冲击箱里，低温段为-40℃，高温段为+80℃，各温度段时间为4h，冲击50个周期，如没有发现产品开裂即为正常。芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。

2019年中国PC表观消费量同比增长20.5%，自给率同比提高2.2个百分点。中国PC消费结构和世界基本一致，但消费比例有所不同，中国PC在电子/电气和器具/家庭用品方面的消费占比高于世界占比，而在汽车和薄膜/片材等领域则低于世界占比。未来随着多个新建、扩建装置的建成投产，中国PC生产能力将大幅提升，供应量也将快速增长。但由于缺乏成熟自主技术支撑，新增装置产品大都以中低端料为主，仍不足以迅速有效取代进口料。PC消费量呈现逐年递增的趋势，但下游需求量的增长难以跟上PC供应量的增长。通常熔融指数介于5至25g/10min皆可适用于注塑成型。注塑机PC厂家现货

加长保压时间，尤其对大面积厚壁制件，可增加其密度，消除真空洞，提高尺寸稳定性;高透明PC用途

模具及浇口设计：常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有十分厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺点。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。脱模斜度一般为30′-1°左右。熔胶温度：可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC为230-270℃。注射速度：多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速→快速成型高透明PC用途

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