涂装好的产品在包装、运输和使用过程中免不了要受到硬物的划擦，不耐划擦的漆膜常常会留下划痕,甚至被划破,这样既影响装饰效果又使漆膜丧失了保护作用。因此,漆膜耐划伤性能的好坏受到了涂料制造商、涂料单位和涂装产品使用者的普遍关注。目前我国只有一个相关国家标准GB/T9279-1988《色漆和清漆划痕试验》是测定漆膜抗划针划透性能的试验方法，(参考ISO1518:1922制定),还没有测试漆膜耐划伤性的相关方法,本文就检索到的ISO标准和ASTM标准中有关漆膜耐划伤性测试方法的原理、仪器设备和测试步骤及结果表示等内容作简单介绍，供业内人士参考。抗划伤材料，欢迎咨询哲冠新材料科技（常州）有限公司。无锡表面抗划伤涂层
在特定涂层应用中，树脂体系是提供所需的抗划伤性能的主要成分。UV固化涂层能够在紫外固化阶段完成后立即达到高硬度水平。传统的水性涂料在环境条件下需要更长的干燥时间，或者强制风干才能达到类似的效果。而应用配方则可以通过添加本研究中确定的助剂来进一步增强抗划伤性能。图1显示了每种助剂处于比较好添加量时，UV光固化涂料体系的抗划伤性。图中曲线的关键测量值是在用钢丝棉来回擦拭固定次数后测量的20°光泽的失光百分比。结果显示，纳米稳定性硅酸盐分散体(NSSD)在该系列中比其他所有产品的（抗划伤性）改进效果更加较为明显。NSSD的关键成分兼具硬度及悬浮在涂层表面的流变性能，使其在这种高光泽透明配方中表现出优异的抗划伤性能。其次，表现较好的助剂是含有聚四氟乙烯的蜡分散体，其光泽损失是NSSD的三倍。此外，纳米复合材料显示出与聚四氟乙烯相似的抗划伤性。总体来说，其他助剂对比空白对照样，抗划伤性能均有一定的改善。 广东纳米抗划伤购买抗划伤材料，欢迎咨询哲冠新材料科技（常州）有限公司。
聚酯树脂中的端羧基与脂肪族缩水甘油酯、环氧丙烯酸消光树脂中的环氧基发生交联反应，产生网状结构形成致密的涂层。环氢内烯酸消光树脂中引入的苯，烯单体与聚酯相容性差，成脱过程中析出分散干涂膜表面，从而破坏涂层的连续性，形成微观粗糌的表面，达到消光目的。但是环氧内烯酸消光树脂中苯乙烯引入越多，将降低涂层的耐候性，同时与聚酯相容性差，将使涂层产生花纹效果，硬单体上浮在涂膛表面，经过抗划伤测试，涂膜表面的硬单体被划破，导致清晰的划痕出现并伴有光泽的上升。
美国机动车工程师协会，关于抗划伤的标准SAEJ365-2012内饰材料抗划伤测试方法SAEJ365-2004内饰材料抗划伤测试方法法国标准化协会，关于抗划伤的标准NFT30-088-1-2011油漆和清漆的抗划伤性能?的测定.第1部分:定负荷法.欧洲标准化委员会，关于抗划伤的标准ENISO1518-1-2011色漆和清漆.测定抗划伤性第1部分:定负荷法，关于抗划伤的标准PNC81527-1965涂料及相关产品．抗划伤性的测定行业标准-化工，关于抗划伤的标准HG/T3010-1999已加工照相胶片抗划伤能力的测定美国国家标准学会，关于抗划伤的标准ANSI/NAPM成像材料.处理过的摄影胶片.抗划伤性的测定方法(ANSI(R1989)的修改件和新设计)加拿大通用标准委员会，关于抗划伤的标准CGSB1-GP-71METH涂料和颜料试验方法.快干膜抗划伤性的测定CGSB1-GP-71METH涂料和颜料试验方法.烘干膜抗划伤性的测定CGSB1-GP-71METH涂料和颜料试验方法.自干膜抗划伤性的测定CGSB1-GP-71METH涂料和颜料抗划伤性试验方法。 抗划伤材料的报价表，欢迎咨询哲冠新材料科技（常州）有限公司。
怎样提高涂层的抗划伤性：在热固性粉末涂料中，一般涂膜表面硬度高、韧性好的，其涂层的抗划伤性能就越好。粉末涂料的涂膜硬度和韧性，主要取决于成膜物质的玻璃化温度，交联密度；颜填料的含量和硬度；抗划伤助剂的添加。在设计粉末涂料配方时，可以从以下三个方面考虑提高涂膜硬度。成膜物质的选择：成膜物质主要是由树脂和固化剂组成的基料，固化成膜后表面交联密度大，硬度高，抗划伤性能好。例如：聚酯体系中选用玻璃化温度高，酸值高的聚酯树脂；环氧体系中选用玻璃化温度和官能度高的酚醛环氧树脂。抗划伤材料批量采购价格，请您致电哲冠新材料科技（常州）有限公司。常州表面抗划伤咨询
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粉末涂料日新月异地向前发展，新品层出不穷，纯聚酯户外粉末涂料的性能优异，应用范围越来越较广，如交通车辆零部件、农用机械零部件、铝合金门窗、路灯杆柱等。由于不同的产品有不同的外观需求，单一的高光型粉末涂料满足不了这种需求，于是出现了户外消光甚至是无光粉末涂料。 纯聚酯体系常用的消光方法为填料消光、添加不相容物比如蜡粉消光、两种反应速度粉末干混消光、添加消光剂消光等，常用的消光剂一般有催化剂改性蜡消光剂、多元酸+催化剂复合型消光固化剂、复合催化剂+不相容反应性聚合物型消光剂，这些消光方式都有其优点，但是这些消光方式都难以实现10以下，甚至是5光泽，只有环氧丙烯酸树脂消光才能实现＜10光泽且有很好的稳定性。无锡表面抗划伤涂层
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