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丁腈橡胶聚合用单体为丁二烯和丙烯腈。聚合引发剂为：热聚合采用无机过氧化物（如过硫酸盐）；冷聚合采用氧化还原引发剂（如过氧化氢和二价铁盐共存的催化体系）。聚合度调节剂为长链烷基硫酸盐等乳化剂为阴离子表面活性剂、松香酸皂和脂肪酸皂等。电解质为氯化钾、磷酸钠和硫酸钠等。聚合终止剂为氢醌类、二甲基二硫代氨基甲酸盐类等。丁腈橡胶制造普遍采用乳液聚合法，也有研究溶液聚合法的。丁腈橡胶的加工特性在很大程度上取决于ACN的含量，氰基基团使分子间作用力加强，分子链柔顺性下降，使大分子容易产生网状结构或支链，这些结构特性影响混炼。丁腈橡胶混炼能耗较高，配合剂在胶料中分散困难，这可能是与分子间作用力较大有关。氢化丁腈橡胶是丁腈橡胶的加氢产物。韶关橡胶合金厂家推荐

天然橡胶（NR）为异戊二烯聚合物。具有优良的回弹性，拉伸强度、伸长率、耐磨性，撕裂和压缩变形性能都优于大多数合成橡胶。适于制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件。不耐油，耐天候、臭氧、氧的性能较差。使用温度范围-60～100℃。丁腈橡胶（ NBR）为丁二烯丙烯腈的共聚物。一般含丙烯腈18％、26％或40％，含量愈高，耐油、耐热、耐磨性能愈好，但耐寒性则相反。含羧基的丁腈橡胶，耐磨、耐高温、耐油性能优于丁腈橡胶。丁腈橡胶适于制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和软油箱。制品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液压油。使用温度范围-55～130℃。茂名橡胶合金厂家电话丁腈橡胶耐化学稳定性好，加工性能良好。

目前已商品化的特殊品种的丁腈橡胶有：氢化丁腈橡胶（ HNBR）、羧基丁腈橡胶（ XNBR）、键合型丁腈橡胶（ AONBR）及热塑性丁腈橡胶。此外还有粉末丁腈橡胶、液体丁腈橡胶。NBR的特殊品种常用的有氢化丁腈胶（ HNBR），它更适应汽车工业对橡胶耐油性和耐热性的要求，填补了 NBR和 FPM之间的空白。配合与加工：硫化，各种体系都可以，因为与硫黄的溶解性差，所以应该先加；补强，炉法CB；塑炼，困难，低温薄通，不能用密炼机；混炼，生热大，加增塑剂DBP；硫化，可高温硫化，无返原现象。

圆弧槽水润滑橡胶合金轴承,由特种橡胶合金内村套与金属或非金属外壳组成.在特种橡胶合金内衬套润滑结构上,采用了沿周向成均匀分布与沿轴向成直线分布的直线圆弧凹槽,相邻凹槽的工作面由多个圆弧曲面组成的润滑结构设计.该圆弧槽水润滑橡胶合金轴承结构更容易产生弹性流体动压润滑,在传动轴与轴承间形成水膜支承,减小摩擦磨损,具有良好的泥沙,杂质排泄能力,比同类轴承的使用寿命长3倍以上等优点。其特征为：在特种橡胶合金内衬套上,有若干直线圆弧凹槽，直线圆弧凹槽沿周向成均匀分布与沿轴向成直线分布；直线圆弧凹槽由圆弧曲面组成；相邻直线圆弧凹槽的工作面由圆弧曲面、圆弧曲面和圆弧曲面相切组成。由于丁腈橡胶中的氰基容易电场极化，因而介电性能下降，是半导体橡胶。

丁腈橡胶的密炼：压出，丁腈橡胶压出时易产生焦烧，若压出物表面粗糙或硫化后呈层状剥离时，多是由焦烧引起的。丁腈橡胶的压出工艺：机筒、螺杆温度40-60℃，机头温度90-100℃。为防止焦烧和保证压出物表面光滑，挤出机螺杆应通水冷却。硫化，丁腈橡胶硫化曲线平坦，硫化速度比天然橡胶慢，工业上丁腈橡胶制品的硫化温度一般为149-171℃，但有时为了提高产量，缩短硫化周期，也可采用204℃以上的硫化温度。丁腈橡胶采用80-10℃的低温硫化时，硫化胶的强力可达2MPa，但硫化胶耐水性能和耐热性能不好，如果发生欠硫，则压缩变形严重，耐油性能低劣，这一硫化工艺一般不采用。丁腈橡胶的生产方式分连续和间歇聚合法两种。汕头NP1612充油橡塑合金批发厂家

丁腈橡胶因其耐油性和物理机械性能优异，较广应用于制造各种耐油像胶制品。韶关橡胶合金厂家推荐

橡胶合金：单相体系的可熔融加工的弹性体合金，是在1985年问世的。这种新型材料(MPR)是一种合成弹性体，它兼具有橡胶和塑料的性质，可用塑料加工设备进行加工，也可用改进过的橡胶加工设备进行加工。这些材料有的乙烯共聚物和氯化聚烯烃合金，其中乙烯聚合物已原位交联。加入增塑剂和填充物可增加柔曲性和补强。可熔融加工橡胶在化学性质上可设计成很具有橡胶性的。如同热固性橡胶，含有可熔融加工橡胶聚合物结构具有很低的结晶度、低弯曲模量、非常好的拉伸变形，应力一应变曲线与氯丁橡胶和丁腈橡胶非常相似。韶关橡胶合金厂家推荐

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