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水性覆膜胶干法复膜工艺始于80年代初的溶剂型覆膜胶，即溶剂型覆膜胶均是采用于法复合，即将溶剂型覆膜胶直接涂布于膜上。经烘道溶剂挥发干燥后，在加温加压的情况下与印刷品压合。该复合技术虽已经成熟且复合质量较好。但终因所用溶剂易燃，对工人及环境带来较大危害，极易引发火灾且成本高，使人们开始在原干法复合机及复合工艺参数下寻求可替代溶剂型覆膜胶的水性胶。油性覆膜胶因使用了蒸发潜热很低的甲苯或二甲苯混合溶剂，其大特征是干燥速度快，其粘料主要是SBS与少量增粘树脂，因干燥后SBS为微区结晶其透明性远不如丙烯酸酯共聚物。同时SBS含有大量的不饱和双键。其耐久性也远不如丙烯酸酯共聚物。因此用丙烯酸酯共聚物类乳液型覆膜胶替代传统的油性覆膜胶具有很大的性能优势。水性覆(复)膜胶的特点：产品固含量高，适应了干式复合快速干燥(经烘道烘干)的要求。肇庆过UV光油胶厂家电话

工业辊混炼胶的生产工艺，生产过程中需要注意的问题，我们已经说得很多了，那么橡胶生产为什么要对胶料进行混炼和塑炼呢？胶料进行混炼的主要目的就是使产品的物理机械性能指标一致，达到生产配方所需要满足的胶料性能指标，来保证工艺操作和保证成品质量。塑炼则是橡胶改变塑性状态的过程。工业辊混炼胶密炼机塑炼生胶是一种高温的塑炼，在这个过程中得温度要较低也要保持在在120摄氏度以上，不过通常情况下控制在在155摄氏度—165摄氏度之间。生胶在密炼机腔内会在高温和强机械作用下，产生剧烈氧化，以便在较短的时间内使橡胶的塑性达到标准。汕头地板用辊胶售价水性覆膜胶热覆胶生产可行性分析：复膜工艺普遍应用于各种包装之中，小到药盒、工艺品盒。

覆膜胶覆膜工艺的分类介绍：根据原材料和设备的不同，涂装工艺可分为涂装工艺和预涂工艺两种。也就是说，现在涂膜过程中所用的膜是涂膜的，所用的粘合剂一般是溶剂型和乳液型的，根据需要制备。但预涂工艺中使用的膜是预涂的，使用的粘合剂一般是热熔型和溶剂挥发型。根据纸质印刷品的复膜工艺，复膜工艺可分为三类：干式复膜工艺。湿层压法和预涂层压法。干式复膜法是目前国内常用的复膜方法，是在塑料薄膜上涂上一层粘合剂，然后通过复膜机的干燥隧道将粘合剂中的溶剂蒸发干燥，再与纸质印刷品粘合，在热压下形成复膜产品。

水性覆膜胶与传统油性胶相比：具有极好的涂布性能,可代替现有的溶剂覆膜胶在干式覆膜机上使用。能节约20~30%成本；用于金银卡等可省到约50%成本。具有极好的光泽度和透明度,耐老化,耐黄变。 具有良好的后加工性能，可以压细纹，烫金、烫银，UV等。环保绿色产品可安全用于食品、药物、烟酒、儿童玩具等包装物的加工。使用后机具用清水清洗，改善生产环境，彻底消除油性产品覆合过程静电火灾事故发生，保障生产人员的身体健康。可以在原有油性机上使用。耐温好，在60℃或-18℃恒温条件下120h无开胶起泡。工业辊混炼胶可采用水冷、风冷或两种方式冷却至室温。

水性覆膜胶的使用工艺：1、复合方式为干式复合，即复膜机要采用有烘道、复合辊能加热的干式复合机。2、烘道温度约60—95℃左右。复合压力辊温度约40—70℃左右，复合压力约8—20公斤左右。3、建议在允许的条件下，胶水被烘至7—9成干为宜，在这种条件下复合成品亮度较高，车速较快。在这种复合条件下，复合压力辊筒的温度宜降至50℃以下，以防止复合品出现大泡；压力宜稍微降低，以胶水不被挤出为宜。4、针对印金印银产品或容易变色反应的油墨及金银卡纸，则胶水必须完全烘干。5、在采用胶水被完全烘干的工艺时，复合压力辊筒的温度在不烫伤膜的情况下越高越好，压力越大越好。水性覆膜胶是按其复膜工艺分类的，可分为湿法复膜和干法复膜两种。肇庆过UV光油胶厂家电话

发展水性覆膜机应运而生，它极大地推动了应用水性覆膜技术。肇庆过UV光油胶厂家电话

工业辊混炼胶是一捆具有极优的耐臭氧老化、耐天候老化、耐化学腐蚀、高弹性、强度、高延伸的硅胶原材料，根据密封条各部位和功能的不同，在实际应用中，在EPDM材料中加入硫化、防护、补强、操作体系材料和特殊赋予材料。那么，工业辊混炼胶要怎么加工呢？首先混炼硅橡胶要想投入生产必须要加入硫化剂，才可以在真空硫化机上硫化成型。加硫方式有两种：50公斤以下混炼硅橡胶加硫可以在开炼机中添加一定比例剂量的硫化剂，混炼至表面光滑为止；50公斤以上混炼硅橡胶加硫必须在捏合机中添加硫化剂，直至混炼均匀再在开炼机滚筒上混炼至表面光滑为止。肇庆过UV光油胶厂家电话

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