防静电亚克力加工的时候要特别小心，不要把表面涂层刮花，刮花以后就起不到防静电的作用了。亚克力板应用广，在一些特殊环境的应用中就必须要进行特别的加工处理才能达到理想的效果，比如在要求洁净无尘的空间和要求绝缘的地方，就有必要对亚克力进行防静电处理。用于洁净室厂房的建造的材料。防静电亚克力主要是在普通亚克力板的表面通过镀膜技术，在其表面形成一层防静电的硬膜。防静电层只能用机械加工的方法才能除去，用酒精的化学溶剂擦拭也没有影响，这种工艺就完美地保留了塑料板材固有的透明靓丽的特点，同时又具有防静电的功能。常州防静电板哪家好？欢迎致电哲冠新材料科技（常州）有限公司！江苏15MM防静电板价格
在亚克力板材的表面加工防静电涂层的时候需要注意什么呢？防静电亚克力加工的时候要特别小心，不能把表面涂层刮花，刮花以后就起不到防静电的作用了。亚克力应用范围广，在一些特殊环境的应用中就必须要进行特别的加工处理才能达到理想的效果，比如在要求洁净无尘的空间和要求绝缘的地方，就必须对亚克力进行防静电处理。亚克力防静电板就是通过镀膜技术，在其表面形成一层防静电的硬膜（很薄，微米级的，1毫米mm=1000微米um），防静电层只能用机械加工的方法才能除去，用酒精的化学溶剂擦拭也没有影响，这种工艺就完美地保留了塑料板材固有的透明靓丽的特点，同时又具有防静电的功能。浙江6MM防静电板定制想购买黄色防静电板？推荐哲冠新材料科技（常州）有限公司。
防静电PC板的特点是：1.抗冲击能力强（PC也称防弹胶）2.可耐120℃高温（如用PC原料做的婴儿奶瓶可在100℃的沸水中消毒）3.PC板的阻燃性能优良，具有优良的防火性能（阻燃等级为UL-94V-0~V-2，厚度6mm以上阻燃等级可达到V-0，V-0的阻燃等级是高于V-2的）4.透光性高，透光率可高达83%以上。防静电PC板制造工艺为挤出法，厚度公差一般为3-5丝。具有机械强度高，加工性能优良的特点。PC板适用于半导体工业，LCD工业，电子装备及微电子设备业，电子电气，通讯制造，精密仪器，光学制造，医药工业及生物工程等行业。
防静电PVC板也称为防静电聚氯乙烯板，基材为PVC（聚氯乙烯）。通过镀膜技术，在普通PVC板表面保留PVC耐腐蚀、阻燃等性能的基础上，使其同时具有更好的防静电功能。表面硬度高抗刮伤性能优良；表面电阻值为10的6～10的8次方欧姆，具有非常好的防静电功能，抗冲击及耐化学溶剂性能；加工好的防静电PVC板外观靓丽，非常平整光滑；透光率达73%以上。阻燃等级为ul-94:v-0。PVC是一种乙烯基的聚合物质，其材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用过程中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。具有不易燃性、比较强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。常州附近哪家公司的防静电PVC板质量好？推荐哲冠新材料科技（常州）有限公司。
防静电板的产品特性：1.防静电产品的表面电阻值为10的6~8次方欧姆为**理想的状态，防静电功能也**稳定。
2.防静电产品的表面不易受湿度和温度的影响。
3.防静电产品的外观靓丽，透光性能优越。
4.拥有优良的表面硬度和抗化学溶剂腐蚀，可耐酒精等擦拭。
5.拥有优异的涂层耐久功能，机械强度高，加工性能良好。
防静电产品主要分为4大类：1.防静电有机玻璃板，也就是我们常说的防静电亚克力板。
2.防静电聚氯乙烯板，是我们常说的防静电PVC板
3.防静电聚碳酸酯板，是我们常说的防静电PC板
4.防静电尼龙板，是我们常说的防静电PP板。 上海防静电板厂家电话，致电哲冠新材料科技（常州）有限公司。福建防静电板涂层
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防静电有机玻璃板也称为防静电亚克力板或防静电压克力板，基材为亚克力Acrylic，俗称有机玻璃（化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯polymethylmet-hacrylate，英文缩写PMMA）。防静电亚克力板外观靓丽，透光率高达90%以上，表面电阻值为10的6次方到10的8次方欧姆，其表面硬度和抗划伤性能，抗化学溶剂侵蚀等性能非常优良。而且亚克力板的颜色非常丰富，我们常见的有透明，茶色，蓝色，黄色等。防静电亚克力主要是在普通亚克力板的表面通过镀膜技术，在其表面形成一层防静电的硬膜。防静电层只能用机械加工的方法才能除去，用酒精的化学溶剂擦拭也没有影响，这种工艺就完美地保留了塑料板材固有的透明靓丽的特点，同时又具有防静电的功能。江苏15MM防静电板价格
哲冠新材料科技（常州）有限公司是我国PC防静电板，亚克力防静电板，PC防划伤加硬板，亚克力板专业化较早的有限责任公司之一，公司成立于2019-08-20，旗下哲冠，已经具有一定的业内水平。公司承担并建设完成橡塑多项重点项目，取得了明显的社会和经济效益。将凭借高精尖的系列产品与解决方案，加速推进全国橡塑产品竞争力的发展。
