舟山耐磨母婴用品母粒制造

怎样从黑母粒外观判断其质量？质量好的黑母粒光泽及软硬适度。过油过亮，说明油放得太多，光泽黯淡说明载体是回料或碳酸钙过量。质量好的黑母粒用牙咬，柔中带脆。太软说明有机分散剂过多，软而松散说明碳黑浓度低含碳酸钙较多，过脆说明碳黑含量过高，或载体是回料。使用黑色母料后制品表面有小麻面是怎么回事？如果麻面是突起的小尖，说明制品加工设备分散母料能力有限，不能将母料中碳黑团聚颗粒剪切均匀，应使用浓度较低的黑母粒;或者母粒有过多的碳酸钙和过多的白油，被单螺杆及双螺杆机，在高压下挤出，形成小僵块，无法分散。如果麻面是凹下的，是母料中小分子物质挥发造成，说明白油多了。彩色母粒不能参与任何化学反应。舟山耐磨母婴用品母粒制造

黑色母粒有哪些加工方法？1、单螺杆法：使用拌料机将物料混合后，由单螺杆挤出机拉条造粒，一般碳黑浓度在18-20%，工艺落后，生产现场环境条件差，属被淘汰工艺，不排除一些刚起步小厂仍使用此法加工。2、双螺杆法：使用拌料机将物料混合后，由双螺杆挤出机拉条或水环造粒，由于双螺杆机本身混炼能力有限，母粒一般碳黑浓度在25-32%。3、密炼法：使用拌料机将物料混合后，加入密炼机捏合后，再由喂料机喂入双螺杆挤出机，经水环或水下切粒，母料一般碳黑浓度在40-45%。特色母婴用品母粒生产企业母婴用品母粒的厂家如何选择？

抗老化母粒是上色剂与特定的助剂通过特殊的加工处理而制得的复合体。在制备母粒的过程中，上色剂已得到良好的预分散，能够避免上色剂的粗大颗粒存在，然后杜绝了在上色塑料制品中的色点的呈现；同时母粒与塑料粒子之间容易拌和均匀，选用母粒上色时，塑料制品的色彩的均匀性也比较好。抗老化母粒互换色彩非常方便：选用母粒上色，不会污染拌合设备，在互换色彩时，能够省掉清洁拌合设备的工作，较之干法上色和糊状上色剂上色，有省时省工的长处。

决定黑母粒质量的因素是流变性和流动性。若一个母粒本身具有良好的色散性，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果也不理想。一般来说，用于生产母粒的打底树脂具有较高的流变性。为了节省成本，一些母粒生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体。如此生产的母粒的流动性能将会明显降低，如果流变性不好，铸模工会在循环时间和外观处理上遇到麻烦。值得注意的是，如果色散性和流变性不高，有些使用者会通过提高稀释比来弥补，不过这种做法只会增加了母粒的使用成本。具有较小稀释比的母粒可以产出均匀的、色散好的黑色。色母粒应用采用淋膜工艺就需要判断目前所选用的颜料是否达到耐热要求。

想要母婴用品母粒充分的分散到理想的颗粒状态，均匀附着在塑料中，这三个步骤是必不可少的。1、湿润。颜料颜料与空气或水的分界面变为颜料与载色体界面。这一步是第1步也是重要步骤，分为初始湿润和细化颗粒的持续湿润。初始湿润指的是颜料表面的空气和水分被树脂载体取代的过程，初始湿润的目的是将颗粒间的凝聚力减小，颜料的初始湿润对母粒的分散来说有着重要意义。2、分散。颜料颗粒在外在作用力下破碎粒子附聚体与聚集体。采用机械外力手段对母粒进行冲击、剪切、打压，粉碎母粒的附聚体和聚集体，以此达到母粒细化到理想状态。3、稳定。稳定已经被分散在介质中的颜料颗粒，并有效防止再次聚结。细化后的颜料颗粒表面积增大，会产生再凝聚现象，将细化的颜料颗粒进一步做表面处理，降低新形成界面的表面能，以便在进一步加工时，不至于使细化后的颜料颗粒再次凝聚。母婴用品母粒配色时应注意哪些？特色母婴用品母粒生产企业

阻燃母粒是根据合理的配方，通过阻燃剂、润滑分散剂和载体的有机结合，经密炼、混炼，均匀后挤出造粒的。舟山耐磨母婴用品母粒制造

阻燃母粒的特点有哪些？1、阻燃效率高：多种阻燃成分的有机结合和使用作用使得阻燃母粒（母料）的阻燃效率远远高于阻燃剂（达到同样的阻燃标准，在橡塑塑料中的加入量要低于阻燃剂成本也降低），2、使用方法：阻燃母料（母粒）大多为片状或条状和圆形状大小颗粒。正好与一般塑胶颗粒大小相当，提高了他们之间的相容性，这样更易于方便分散和添加，而且卫生环保并减少挥发。3、与塑胶树脂相容性好：一般情况下阻燃母料（母粒）都经过特殊处理，提高了其与塑料树脂的相容性，使其在树脂中的加入量即使较大时也不容易产生分层，起霜，水纹等质量问题。舟山耐磨母婴用品母粒制造

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