PVC板是一种塑料复合材料，具有表面光滑、光亮透明、无裂纹和气泡、颜色均匀、耐酸、耐碱、耐腐蚀、防腐蚀工程、抗拉、透光性好、使用寿命长等特点。广泛应用于电子、化工、制药、食品厂、服装厂、工作平台、各种机械表面的办公桌面等。防静电PVC板的作用：电子半导体器件、电子计算机、电子通讯设备和集成电路等微电子行业的生产车间和特殊试验室为减少或静电危害,均需铺设防静电台垫或导电地垫,当防静电台垫(地垫)铺好并接地后,工作面将泄放人体静电,使人体与台面接触的ESD镊子、工具、器具、仪表等达到基本均一的电位,使静电敏感器件(SSD)不受磨擦起电等到静电放电现象产生的宽步面带的干扰,从面达到静电防护的效果。防静电台垫主要用抗(导)静电材料和耗散静电材料合成橡胶等制做而成。北京防静电板厂家电话，致电哲冠新材料科技（常州）有限公司。15MM防静电板涂层
防静电板主要分为：1.防静电有机玻璃板（又称防静电亚克力板）2.防静电PVC板（又称防静电聚氯乙烯板）3.防静电PC板（又称防静电聚碳酸酯板）4.防静电PET板（主要成分是聚对苯二甲酸二乙酯）5.防静电尼龙板（MC501CDR6）。在同种材料或其他类似材料相互摩擦或分离时，其表面不会产生静电或者产生电荷量较小的材料即防静电材料。防静电材料基本特性：1.表面电阻为10的6次方～10的8次方欧姆，具有良好的防静电功能2.防静电板材的表面硬度较高，不易划伤 3.抗化学溶剂侵蚀性能，酒精擦拭对其表面的防静电功能没有影响 4.防静电功能不易受湿度，温度的影响5.外观靓丽，非常平整光滑，透光率高6.机械强度高，加工性能优良浙江2MM防静电板切割防静电耐力板厂家直供，物美价廉。推荐哲冠新材料科技（常州）有限公司。
防静电亚克力板也称防静电压克力板或防静电有机玻璃板，本质为亚克力Acrylic，俗称有机玻璃（化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯polymethylmet-hacrylate，英文缩写PMMA）。防静电亚克力板外观靓丽，透光率达90%以上，颜色丰富，常见的有茶色、蓝色、透明、黑色等。表面电阻值为10的6～10的8次方欧姆，具有优良的防静电功能，加强表面硬度和抗划伤性能抗化学溶剂侵蚀，低气体挥发性阻燃等级为UL-94:HB。通过特殊的处理技术，在完美地保留基材固有的物理特性的基础上，使其同时具有优异的消除静电的功能，能有效防止灰尘的积聚，避免静电可能导致的危害，以满足高科技时代产业界的特殊需要。
防静电亚克力板主要运用于洁净室厂房的建造(半导体、LCD、电子、光学和医药等)，洁净室设备的遮蔽，无尘室空间分隔，洁净设备，观察窗及设备罩，电子测试治具等。适用行业：半导体工业，LCD工业，电子装备及微电子设备业，电子电气，通讯制造，精密仪器，光学制造，医药工业及生物工程等行业。防静电PET板PET板主要是采用聚酯原料经挤出机高温挤出，通过不同口径磨具口挤出而得到不同厚度的板材。成份主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT树脂。聚对苯二甲酸乙二醇酯又俗称涤纶树脂，俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。PET与PBT一起作为热塑性聚酯，成为五大工程塑料之一。想购买黑色防静电板？推荐哲冠新材料科技（常州）有限公司。
亚克力板有着很多的优点,但同时也有一些缺点，亚克力板的缺点具体有：1.抗冲击性能较差,容易划伤2.有静电容易吸附灰尘，而且清理擦拭时容易把板面磨花影响外观。但经过加工的压克力板就没有这些缺点了。防静电亚克力板具有水晶一般的透明度,透光率高达92%以上，而且颜色丰富，彩色的压克力也有很好的展色效果。此外，做好的防静电亚克力板的表面电阻值为10的6-8次方欧姆,具有良好的防静电功能，同时还提高了亚克力板表面的硬度，可以达到4H以上。防静电板质量的好坏如何鉴别？欢迎咨询哲冠新材料科技（常州）有限公司。福建15MM防静电板雕刻
江苏防静电板哪家质量好，价格优惠。推荐哲冠新材料科技（常州）有限公司。15MM防静电板涂层
防静电板的生产工艺：先用好的漂白木积纸及棉绒纸做为补强物，并以高纯度、全合成的石化原料所反应制成的酚醛树脂做为树脂粘合剂制造而成。电木板绝缘材料因具有绝缘、不产生静电、耐磨及耐高温等特性，成为电子产品之绝缘开关和可变电阻、机械用之模具及生产线上之治具等产品使用。电木板绝缘材料是一种人造合成化学物质，经过加热成型后，便凝固无法再塑造成其他东西，从而具有不吸水、不导电、耐高温、强度高等特性，加上广发应用用于电器产品上，从而获得了广的应用。15MM防静电板涂层
哲冠新材料科技（常州）有限公司是以提供PC防静电板，亚克力防静电板，PC防划伤加硬板，亚克力板为主的有限责任公司，公司成立于2019-08-20，旗下哲冠，已经具有一定的业内水平。公司承担并建设完成橡塑多项重点项目，取得了明显的社会和经济效益。将凭借高精尖的系列产品与解决方案，加速推进全国橡塑产品竞争力的发展。
