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一般将硫化过程分为四个阶段，诱导－预硫－正硫化－过硫。为实现这一反应，必须外加能量使之达到一定的硫化温度，然后让橡胶保温在该硫化温度范围内完成全部硫化反应。作为硫化橡胶的原料橡胶，只能是能用硫磺或过氧化物交联的橡胶。硫化橡胶硫化橡胶体系编辑硫化橡胶不饱和橡胶通常使用如下几类硫化体系。（1）以硫黄，有机二硫化物及多硫化物、噻唑类、二苯胍类，氧化锌及硬脂酸为主的硫化剂。这是通用的硫化体系。但所制得的硫化胶的耐热氧老化性能不高。（2）烷基酚醛树脂。（3）多卤化物（如用于聚丁二烯橡胶、丁苯橡胶及丁腈橡胶的六氯乙烷）、六氯-对二甲苯。4）双官能试剂[如醌类、二胺类、偶氮及苯基偶氮衍生物（用于丁基橡胶及乙丙橡胶）等。（5）双马来酰亚胺，双丙烯酸酯。两价金属的丙烯酸酯（甲基丙烯酸酯）、预聚醚丙烯酸酯。（6）用于硫化饱和橡胶的有机过氧化物。硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。湖南橡胶原料安装橡胶地板

要得到佳性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物，必须满足以下条件：（1）塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配；（2）橡胶缠结分子链长度较低；（3）塑料的结晶度大于15%。当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态硫化，也可以得到性能优良的共混物。硫化橡胶再生研究编辑橡胶制品在生产及使用过程中产生的大量废旧硫化橡胶，成为了橡胶工业发展中面临的主要挑战[4]。废橡胶属于热固性聚合物材料，在常规条件下不溶不融,在自然条件下很难降解，其回收和再生技术一直是世界性难题，关系到全球的环境保护及资源的可持续利用，因此在业内受到越来越多的关注。再生胶是废弃橡胶中再生的胶料，其作为填充剂在生胶配方体系中占有重要的地位。再生胶的添加虽然会使得生胶的物理机械性能，如拉伸强度、模量、撕裂强度等有所下降，但却可以提供生胶所没有的特点。一方面可缩短混炼时间，减少胶料在混炼过程中的能量消耗；浙江橡胶原料办公室橡胶地板压出:混炼完成的生胶，经过压出作业，将胶料中含有的多余空气压出，并完成所需的厚度。

。近年来，由医院、科研单位和工厂共同协作，试制成功了多种硅橡胶医疗用品。医疗用品硅橡胶防噪音耳塞：佩戴舒适，能很好的阻隔噪音，保护耳膜。硅橡胶胎头吸引器：操作简便，使用安全，可根据胎儿头部大小变形，吸引时胎儿头皮不会被吸起，可避免头皮血肿和颅内损伤等弊病，能减轻难产孕妇分娩时的痛苦。硅橡胶人造血管：具有特殊的生理机能，能做到与人体“亲密无间”，人的机体也不排斥它，经过一定时间，就会与人体组织完全结合起来稳定性极为良好。硅橡胶鼓膜修补片：其片薄而柔软，光洁度和韧性都良好。是修补耳膜的理想材料，且操作简便，效果颇佳。此外还有硅橡胶人造气管、人造肺、人造骨、硅橡胶十二指肠管等，功效都十分理想。编辑本段硅橡胶介绍硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用

丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。简称NBR，由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。混炼:混练是将配合药物均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良否。

硫化橡胶影响因素编辑影响硫化工艺过程的主要因素（1）硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求,硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3%，在半硬质胶中用量一般为20%左右，在硬质胶中的用量可高达40%以上。（2）硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。（3）硫化时间。这是硫化工艺的重要环节。时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能保证佳的综合性能。硫化橡胶变形因素编辑压缩长久变形是橡胶制品的重要性能指标之一。硫化橡胶压缩长久变形的大小，涉及到硫化橡胶的弹性与恢复。硫化橡胶又称熟橡胶或橡皮特点具有较高的弹性、耐热性压缩长久变形橡胶制品的重要性能指标之一。安徽橡胶原料大庆橡胶地板

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开炼机混炼量少，各种配合剂量好加，因为是开放式的，散热快，温度影响不是那么明显，如果温度过高了，可以停炼一段时间，让其冷却后再混炼；而密炼机一次密炼是开炼机的数倍，混炼过程中需要严格控制温度变化。还得控制小料的添加次序。这些均会影响到混炼的均匀性和焦烧性；出料温度是必须严格控制的，密炼机内温度与胶料温度相差大，因此在控制温度时必须考虑这个温度的关系，否则胶料容易焦烧（一般胶料内部温度比机内温度高50-60度）再者由于密炼量较大，以前也考虑硫化通过开炼机加入，后来发现这是行不通的，因为一车密炼机的料相当于几车的开炼机料量，无法混炼加硫，如果通过开炼机来加硫，则必须将密炼机的一车料分割几车开炼机的料来加，但是现实是这样不行的，因为每车密炼的料你是无法保证混炼均匀的，分割的胶料重新计算的组成含量一般来说是不均匀的、不对的，添加的硫磺也将是不对的、不合理的。因此硫化也必须通过密炼过程加入，这时候温度的控制更加重要。湖南橡胶原料安装橡胶地板

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