PP木纹色母粒费用

木纹色母粒料生产方法：1、油墨法：顾名思义，是在木纹色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，然后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。2、冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。3、捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。抗静电木纹母粒具有控制带电的能力。PP木纹色母粒费用

木纹母粒有哪些特性？1，仿木纹效果好，表面光亮度好，挤出木纹效果稳定。2.与二次木纹工艺相比，可省去印刷、贴皮等二次加工，成本明显降低，而且避免了二次木纹易脱落、耐久性差的缺点。3，可与白色回收料混合使用，令生产成木明显降低。4，不需要特别更改原来的设备及生产工艺条件，与白色型材的挤出工艺基本一样。5，不影响异型材的机械力学性能，耐候性好，不易变色。6.型材抗紫外线老化的能力(耐候性)决定了塑料门窗的好坏，所以需要对木纹色母挤出的异型材进行耐候性的测试。PP木纹色母粒费用木纹母粒的使用可以改变木板片材的性能，应用非常普遍。

木纹母粒的作用：木纹母粒有利于保持颜料的化学稳定性，在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，会发生吸水、氧化等现象，而做成木纹母粒后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。木纹母粒可使颜料在制品中具有更好的分散性，木纹母粒生产过程中需对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。木纹母粒载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。木纹母粒可保证制品颜色的稳定，木纹母粒颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。

功能木纹母粒是指各种塑料助剂的浓缩物直接添加助剂不易分散，使用的效率虽然不是特别高，但常以母粒的形式添加。既具有普通色母粒的功能，同时赋予塑料制品其他的功能木纹母粒。具体的功能完全取决于所含的有效成分，这些功能可能简单地分为三大类：改善塑料成型加工性能、改善塑料的理化性能、增加产品应用功能。常见的功能木纹母粒：增透母粒、增韧母粒、镭雕母粒、抗菌母粒、抗静电母粒、防雾母粒等。功能木纹母粒作为一种添加剂来添加到塑料制品中，很多片材、管材、PE薄膜、塑料制品等，起到了降低生产成本，改善塑料性能等功效。功能木纹母粒由三部分组成，分别是：载体树脂，填料和各种助剂。木纹色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。

实际生产中如何使用黑色木纹母粒？实际生产中一般使用2份左右黑色母粒，再添加防老化助剂，利用防老化和碳黑的协同作用防老化，来降低产品成本。另外，在户外使用时间长短，产品寿命得要求，也决定黑色母粒使用量适当降低，前提是碳黑在产品中必须形成连续相，即有碳黑“膜”保护塑料。如加入黑色母粒太少，碳黑相(即小片浓度高的部分)在制品中不连续，在相与相的分界处，塑料分子较脆弱，受紫外光直接打击，加速氧老化反应，此时碳黑在制品中如同杂质，还不如不加。相与相的分界处小于280mm时，可以躲避紫外光打击，制品是安全的。木纹母粒与二次木纹工艺相比，可省去印刷、贴皮等二次加工，成本明显降低。舟山木纹色母费用

防静电木纹母粒加入芯层的抗静电剂的迁移能力，受存放温度和存放时间的影响。PP木纹色母粒费用

防静电木纹母粒作用机理的双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是聚丙烯专有料添加适当的功能助剂后经过双向拉伸工艺后得到的一种结晶型产品。由于聚丙烯为典型的非极性高分子材料，吸水性极差，当受到摩擦后表面产生的电荷很难散去，使之静电性很强。为了消除在膜表面产生的电荷需要加入抗静电剂。抗静电木纹母粒是一种双极性物质，它能迁移到薄膜表面，吸收空气中的水分，形成导电层，及时散去积聚的电荷，使之具有控制带电的能力。这种疏散电荷的能力对于聚丙烯薄膜的加工及使用是非常必要的。否则在生产过程中，由于静电会使操作人员受到电击；在制袋或包装商品时，表面电荷会使薄膜粘附在包装设备上；对于包装后的商品，由于静电现象，在存放或者销售过程中会吸附灰尘，影响产品的形象。PP木纹色母粒费用

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