海宁尼龙母粒制造

尼龙母料主要构成:一、颜料：一般分有机颜料，如酞青绿等;无机颜料如氧化铁红、钛白;染料如还原桃红、分散橙等。聚烯烃、PVC色母粒采用的是颜料，一般说染料不可用于聚烯烃着色，否则会引起严重迁移。二、分散剂：主要对颜料表面进行润湿，有利于颜料进一步分散，并稳定在树脂中，同时必须与树脂相容性好，不影响着色产品品质。聚烯烃色母粒分散剂一般采用低分子量聚乙烯蜡或硬酯酸锌等。工程塑料色母粒分散剂一般采用有极性低分子量聚乙烯蜡、硬酯酸镁、硬酯酸钙等。三、载体树脂：使颜料均匀分布并使色母粒呈颗粒状。选择载体需考虑与被着色树脂的相容性，还要考虑母粒应有良好分散性，因此载体的流动性应大于被着色树脂，同时被着色后不影响产品质量。油墨法是在尼龙色母粒生产制造中选用油墨色浆的生产制造方式。海宁尼龙母粒制造

尼龙材料上使用的色母粒根据客户要求进行初步配方的设计：（1）颜料的选用。根据样品的透明、不透明还是半透明来选用着色剂。（2）着色成本综合考量。成本也是一个非常重要考量因素，颜料的价格跟颜料的性能一样重要。（3）拟定出初步配方。通过反复研究后，从色调、亮度、浓淡等方面反复比较与标准色样和参照的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方。在无参照物的情况下，应仔细分析制品(样品)的颜色的色光、色调及亮度等，确定颜色属性，然后根据颜色系统配色，并拟定被配方。 反复调小样尽量接近客户来样 目前各企业采用的配方法实际上是试凑法，不具有十分的科学性，但至今在塑料工业的配色中还是十分认可的，为绝大部分的企业普遍采用。 配色人员按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较，进一步调整着色配方。然后根据调整后的配方再制备试样进行比较。金华尼龙色母粒供应尼龙色母粒一般选用湿式加工工艺。

尼龙色母料中载体的作用是什么?1.能很好地分散着色剂，使着色剂颗粒化。2.与有色塑料具有良好的相容性，所述色母料的载体与有色塑料相同或与有色塑料(如PE、PP树脂、LDPE、PS树脂、ABS树脂、HIPS树脂、PVC树脂、CPE或SPVC)具有良好的相容性。3.流动性应当良好。如果将聚合物用作需要着色的塑料的载体，则聚合物的分子量应低于新着色塑料的分子量(载体的熔体流动速率大于待着色塑料的熔体流动速率)。当载体和待着色塑料是不同的聚合物时，载体的熔点低于有色塑料的熔点，在相同的温度下，载体的熔体流动性高于需要着色的塑料熔体的流动性：色母粒制成后，色母粒的熔体流动速率应是需要着色的塑料熔体流量的2≤5倍。

为什么阻燃尼龙母粒受欢迎？1、与树脂相容性好：一般出厂前均需要对阻燃尼龙母粒进行特殊处理，所以通过长期的实验后也发现阻燃尼龙母粒与塑料树脂有极好的相容性，有一些人认为如果在树脂当中加入大量的阻燃母粒，可能会使二者产生分层或者隔离等现象，但实验后发现担忧的“分层”以及“花纹”等问题均不易出现。2、成本低：选择阻燃母粒添加至塑料当中后可以使产品的附加值较大提高，因为阻燃尼龙母粒大多可以达到或接近工程塑料硬性要求，让原材料的制作成本较大降低，在保证阻燃性的同时提高了整体的效果，然而其制作费用并未提高，因此才说阻燃尼龙母粒的性价比高。尼龙色母粒就是颜料+载体+添加剂形成的着色剂。

尼龙材料上使用的色母粒，改变尼龙材料的性能，增加尼龙的各种性能，可以根据客人的需求进行定制，有完善的行业解决方案。良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。色母粒是开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母粒主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。据相关资料获悉，亚洲地区的其他国家对色母粒的年均需求增长率约7%－9%，可我国对色母粒的年均需求增长率为20%左右。预计中国将成为色母粒需求量增长较快的市场。尼龙母粒注意事项：如果样品是透明色，硬胶类塑料选用的染料应符合耐热性、耐光性和耐迁移性要求。阻燃尼龙母粒的造型大多是片状或条状颗粒。嘉兴尼龙色母料有哪些

尼龙色母粒是一种常用的塑料制品添加剂。海宁尼龙母粒制造

色母粒在生活中是很常见的，尼龙材料上使用的色母粒：该母粒的载体、颜料、助剂等都经过严格筛选，无毒，无味，绿色环保，着色性强，性能稳定，不会出现色点和色纹，具有良好的耐热及耐光稳定性。尼龙专门用的耐磨功能母料，它采用目前先进的纳米材料经特殊工艺复合而成，和尼龙有很好的相容性和分散性，添加比例一般在3~6%，耐磨性可提高到3.13倍，它有易于添加、产品颜色变化小、成本低廉的特点，可和尼龙切片直接混拌干燥，进行注塑或挤出造粒。新型的色母粒具有好的使用性能和功能。海宁尼龙母粒制造

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