兼容性指在规定的灭菌过程前、灭菌过程中、灭菌过程后，包装材料的材料以及组成，比如说这个材料的涂层、化学指示物等，不应与包装材料内的医疗器械发生任何反应，包括污染此器械或者向这个器械转移，不对这个医疗器械产生任何的副作用。我们的包装材料合格了，那我们的包装方式都是合格的吗？未必是这样的。合格的包装材料要加上规范的包装方式才是合格的包装。包装方式有信封式、平行式等，但是不能捆扎，在很多的二级医院、二级以下的医院，包括个别的三甲医院也存在这种错误的包装操作。包装材料安全，加上高效流程控制，才能有一个有效的无菌包装。医用包装材料可以分作两类：重复用包装材料和一次性包装材料。广州百级医疗器械包材生产厂
用作制造的包装材料原料是原始材料﹐应有原料的来源﹐明确其历史和可追溯性﹐并受到控制﹐以确保成品始终能满足要求。包装材料的设计必须在满足原定用途的条件下﹐既能够确保内包装材料的符合性﹐又把对使用者或患者的安全造成危害的可能性降低到较小程度。包装材料与的相容性（即包装与医疗器材相互无不良影响）︰主要考虑的有:包装材料的安全性毒性的要求﹐拟包装的医疗器械的大小和形状﹐对物理和其它防护的要求﹐医疗器械对特殊危险例如辐射﹑湿气﹑机械性撞击﹐静电放射的敏感性。成都灭菌医疗器械包材应用包装材料在进行生物相容性评价前应经过与产品类似或更严的灭菌工艺灭菌。
常规使用的医疗器械灭菌包装材料包括医疗包装纸、无纺布Tyvek、各类塑料薄膜和硬吸塑盒以及铝塑复合材料等，虽然材料是多样性的，但对其的基本要求可以大致归纳为如下几点：1.基础性能：包括基本的物理机械性能指标，比如透气性、阻隔性、各类机械强度等；化学性能如环境稳定性、溶剂耐抗性等；光学性能如透明度和雾度等；还有些其它一些如耐高温、耐辐照之类的和灭菌工艺有关的性能等； 2.微生物阻隔性：对用于医疗器械灭菌包装的材料来说，这点要求是勿庸置疑要被满足的，因为“无菌屏障系统”成立的前提条件就是包装材料和不同包装材料通过特定工艺（通常是热封）形成的密封系统均要能阻隔微生物！在这个概念上，可以把包装材料分为多孔型材料（Porous Material）和非多孔型材料（Non-Porous Material），常见的灭菌包装材料里，医用包装纸和Tyvek等属于前者，而各类高分子复合薄膜、硬吸塑盒和其它复合材料属于后者。
医用包装袋材料应与该医用包装袋所承担的功能相协调。产品的医用包装袋一般分单体医用包装袋、中医用包装袋和外医用包装袋，它们对产品的作用各不相同.单体医用包装袋又称小医用包装袋，其材料直接与产品相接触，主要是保护产品质量，多用软医用包装袋材料，如塑料薄膜、纸张、铝箔等.中医用包装袋是指将小医用包装袋的商品组成一个小的整体，如将10包装在一个盒内.它需满足装潢与缓冲双重功能，主要采用纸扳、加工纸等半硬性材料，并应适于印刷、表面美观等.外医用包装袋也称作大医用包装袋，是集中医用包装袋于一体的容器，主要用来保障商品在流通中的安全，便于装卸、运输、，故又称作运输医用包装袋，其医用包装袋材料首先应满足防震功能，并兼顾装潢需要，多采用瓦楞纸、木板、胶合板等硬性医用包装袋材料。无菌医械包装材料应考虑包装材料无菌性的维持能力。
包装材料的执行标准：关于无菌医疗器械包装材料的标准：早在1997年，欧洲标准委员会CEN/TC102先后发布了EN868-1至 EN868-10等一系列标准和试验方法，我国自2009年开始陆续将EN 868 系列标准转化为之后灭菌医疗包装原材料行业标准YY/T0698.1~YY/T0698.10。涵盖了吸塑包装共挤塑料膜、灭菌包裹材料、纸袋、组合袋、卷材、涂胶纸、非织造布材料等的要求和试验方法。只有符合标准中要求的原材料才能进一步的被设计成无菌医疗器械包装。 关于包装过程确认标准：ISO 11607-2-2006是成形、密封和装配过程的确认的要求， 我国与之对应的是GB/T 19633.2-2015，该标准规定了之后灭菌医疗器械的包装过程的开发与确认要求，包装过程的确认包括安装鉴定、运行鉴定和性能鉴定。材料的性能是否经受规定的灭菌过程后仍在规定的限度范围之内。苏州灭菌医疗器械包材生产公司
包装材料必须允许所选择灭菌剂的有效穿透。广州百级医疗器械包材生产厂
包装材料与标识方式的相容性︰标识方法必须对包装材料与采用的灭菌过程的相容性无不良影响﹐印刷或书写所采用的油墨不会转移到产品上﹐也不会和包装材料起反应而影响包装材料的效用﹐也不会变色而使标识变的模糊不清﹐对固定在包装材料表面的标识﹐其附着方式必须能耐受灭菌过程的使用及制造厂规定的贮存和运输条件。包装材料能够提供对物理﹑化学和微生物的防护。包装材料在使用场所与使用者撕开包装取出使用时的要求相容性。在使用条件下﹐在灭菌前﹑中·后﹐包装材料不可释放已知是有毒的﹐其数量足以对健康危害的物质。广州百级医疗器械包材生产厂
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