企业商机
POM基本参数
  • 品牌
  • 盛禧塑化科技
  • 型号
  • 齐全
POM企业商机

我国消费的POM主要以进口POM为主。其原因为在POM消费应用中,电子电器、汽车行业以及机械行业占了67%,而这部分产品主要为产品,对制件原料质量要求较高,一般使用杜邦、宝理、三菱等进口品牌。而我国电子、汽车以及机械行业正处于飞速增长阶段,预计以后进口POM将在我国POM消费市场中将占据更大的比例。另一方面,虽然近年来我国年产聚甲醛能力已经能达到50万t以上,但国内生产POM技术主要为外国引进,缺乏技术创新,国内聚甲醛生产企业聚甲醛产品90%以上为通用型号产品,大多应用于民生用品、工业配件以及中低端电子产品市场,在目前国际POM市场中的竞争力明显不够。聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料,淡黄或白色,薄壁部分呈半透明。广东深圳杜邦 POM增韧级

排气口:可在成型品的外周设计1/100左右的粗糙表面,再设计1mm左右的排气槽。典型应用1.汽车工业:车门锁簧、刮水器马达系统齿轮、组合式开关、化油器汽油浮标、燃料罐盖、门锁侧盖、散热器排放阀、自动汽车门锁机构、汽车天线系统、遥控车门反射镜等。2.电子电气:开关键盘、按钮、音像带卷轴动力工具,庭园整理工具零件、电风扇零件、手表微型齿轮、插头、开关、按扭、继电器、盒式磁带的轴和轮壳、照相机其它精密仪器的零件。3.家用电器:电视机、洗衣机、电冰箱、电话机、收录机、洗碟机的各种零件等。广东天津碱厂 POM阻燃级POM吸水率大于0.2%,成型前应预干燥,POM熔融温度与分解温度相近。

聚甲醛增韧TPU选择哪种?用何相容剂?(1)采用不同种类的TPU对聚甲醛进行增韧改性,结果发现,聚己内酯共聚酯型TPU的增韧效果较好;(2)且TPU的用量对增韧材料的性能有较大影响,当TPU用量为40%时,由于共混物形成双连续相结构,冲击性能发生突变,增韧效果比较好;(3)也可以通过添加SEBS-g-MA作增容剂。如何解决POM收缩率大的问题?POM本身的基本属性就是收缩率比较大,通常可以加入如玻纤等填料进行增强,同时可以较明显的减少收缩程度。

POM在成形加工过程中极易结晶,生成尺寸较大的球晶,当材料受到冲击时,这些尺寸较大的球晶容易形成应力集中点,造成材料的破坏,所以POM缺口敏感性大,缺口冲击强度低,成型收缩率高,制品易产生内应力,难于紧密成型。这极大地限制了POM的使用范围,在某些方面不能满足工业要求。所以为了扩大POM的应用,常常需要通过改性来达到此目。常见的POM改性的方法有:a)增韧改性;b)增强改性;c)耐磨改性;d)阻燃改性;e)填充改性等。POM的摩擦因数小,耐磨性好(POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC),极限PV值很大,自润滑性好。

聚甲醛(英文:polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。被誉为“超钢”或者“赛钢”,又称聚氧亚甲基。英文缩写为POM。通常甲醛聚合所得之聚合物,聚合度不高,且易受热解聚。聚甲醛的分子是一种没有侧链的高密度、高结晶性的线型聚合物。由于C-O键的键长小于C-C键,因此聚甲醛链轴方向的填充密度大。与聚乙烯相比,聚甲醛的碳氧键短,内聚能密度高,密度大。按其分子链中化学结构的不同,可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。两者的重要区别是:均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高,但热稳定性差,加工温度范围窄(约10℃),对酸碱稳定性略低;而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低,但热稳定性好,不易分解通常甲醛聚合所得之聚合物,聚合度不高,且易受热解聚。安徽马来西亚宝理 POM增强级

POM不耐强酸和氧化剂,对烯酸及弱酸有一定的稳定性。广东深圳杜邦 POM增韧级

POM被广大用于制造各种滑动、转动机械零件,做各种齿轮、杠杆、滑轮、链轮,特别适宜做轴承,热水阀门、精密计量阀、输送机的链环和辊子、流量计、汽车内外部把手、曲柄等车窗转动机械,油泵轴承座和叶轮燃气开关阀、电子开关零件、紧固体、接线柱镜面罩、电风扇零件、加热板、仪表钮;录音录像带的轴承;各种管道和农业喷灌系统以及阀门、喷头、水龙头、洗浴盆零件;开关键盘、按钮、音像带卷轴;温控定时器;动力工具,庭园整理工具零件;另外可作为冲浪板、帆船及各种雪撬零件,手表微型齿轮、体育用设备的框架辅件和背包用各种环扣、紧固件、打火机、拉链、扣环;医疗器械中的心脏起博器;人造心脏瓣膜、顶椎、假肢等。广东深圳杜邦 POM增韧级

苏州盛禧塑化科技有限公司是以提供EMA,EAA,POM,PA66内的多项综合服务,为消费者多方位提供EMA,EAA,POM,PA66,公司成立于2017-01-19,旗下盛禧塑化科技,已经具有一定的业内水平。盛禧塑化科技以EMA,EAA,POM,PA66为主业,服务于橡塑等领域,为全国客户提供先进EMA,EAA,POM,PA66。多年来,已经为我国橡塑行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。

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